Технология тепловой правки


Категория Корпуса судов

Конструкции с толщиной листа до 10 мм и относительно небольшими местными деформациями от сварки (стрелка прогиба не более 20 мм) надо править тепловым безударным методом. В остальных случаях, т. е. при деформациях, превышающих 20 мм, конструкции следует править комбинированным способом (кратковременным нагревом с механическим воздействием).

В зависимости от характера деформаций конструкцию при правке следует нагревать:
— штрихами (полосами) при правке бухтин обшивки и волнистости по свободным кромкам;
— полосами над набором при правке гофрировки («ребристости»);
— треугольниками при правке изгиба балок;
— пятнами при правке бухтин тонколистовых конструкций толщиной 3 мм.

Размеры полос (штрихов) для стальных конструкций определяются светящейся зоной нагрева до температуры свыше 600 °С, т. е. начиная с темно-красного цвета каления.

Для нагрева полос (а также штрихов) рекомендуется применять многопламенные горелки.

Для повышения производительности правки следует применять искусственное охлаждение водой или сжатым воздухом, к которому необходимо прибегать сразу после нагрева каждого участка (обычно со стороны нагрева). При комбинированном методе правки охлаждать поверхность рекомендуется после осаживания бухтин кувалдой или молотком.

Рис. 1. Схема нагрева обшивки штрихами при правке длинных бухтин одного знака и бухтин с небольшой стрелкой прогиба

Для механического воздействия при комбинированном методе правки рекомендуется использовать специальные балки, винтовые и гидравлические домкраты, пневмогидравлические домкраты-стяжки, талрепы, грузы, приспособления типа «рыбий хвост», «уточка», а также кувалды и молотки. Приспособления или грузы необходимо устанавливать до нагрева полос или пятен. Ударять кувалдой или молотком следует через гладилку непосредственно после нагрева вслед за перемещением горелки, на расстоянии не менее 150 мм от нее. Прекращать удары

следует при потемнении металла, что соответствует температуре примерно 500 °С для стальных конструкций.

Примечание. С помощью клина можно получить силу прижима до 8 тс, для чего физически сильный человек должен нанести шесть-семь ударов кувалдой. Пневмо-гидравлический домкрат-стяжка создает усилие 15 тс, гидравлические домкраты — 10, 20, 50, 100 тс, гидравлические талрепы — 10, 20, 25 тс.

Рис. 2. Схема нагрева обшивки при правке гофрировки («ребристости»)

Рис. 3. Схема нагрева настила палубы юта при правке волнообразных выпучин и впадин многопламенной кислородно-ацетиленовой горелкой:
1 — борт; 2 — настил палубы юта; 3 — полосы нагрева; 4 — пятипламенная газовая горелка (стрелки прогиба выпучин и впадин показаны со своим знаком до и после правки)

Примечания:
1. При использовании жидкого горючего горелку выбирают с учетом обеспечения такого же режима нагрева, какой дает ацетилено-кислородная горелка.
2. При тепловой безударной правке номер наконечника следует брать большим на один порядок.

Рабочая поверхность кувалды и металлического молотка должна быть закруглена и напаяна медью или латунью.

Правка сварных плоских полотнищ либо листов обшивки (палубы), снятых с ремонтируемого судна, выполняется так же, как и предварительная правка листовой стали. Для предохранения сварных швов от смятия полотнища и листы следует править через прокладки, толщина которых должна быть не менее высоты усиления сварного шва, а кромки прокладок должны быть закруглены с- радиусом не менее 3 мм. Допустимые размеры полотнищ и листов определяются мощностью валков.

Правка конструкций с набором может выполняться на прессе либо при помощи грузов или домкратов. Допустимые размеры конструкций, подвергаемых правке, определяются максимально возможным усилием, создаваемым прессом или домкратами, а также устойчивостью элементов балок и набора секций. Правку под прессом надо начинать с небольшого нажатия, постепенно увеличивая его до тех пор, пока не будет получен нужный изгиб. После каждого нажатия проверяют величину остаточного прогиба.

Рис. 4. Схема правки пластическим изгибом холодным методом:
а — правка листовой конструкции с набором одного направления на прессе; длина опор и нажимной балки—не менее 500 мм, ширина рабочей части нажямной балки — не менее двух толщин листа, ширина опор — не менее трех толщин листа; б — схема правки секции с балками одного направления; 1 — нажимная балка (пуансон, груз и Т. п.); 2 — листовая конструкция или секция с набором одного направления; 3 — опоры

Конструкции с волнистостью свободных кромок следует править, закрепив кромку «рыбиной», путем нагрева отдельных участков в виде расширяющихся к кромке полос. Места нагрева следует в первую очередь, располагать против торцов набора, а затем, если это необходимо, — и между набором.


Читать далее:

Категория Корпуса судов