Технический контроль при подводной сварке и резке


Категория Подводный ремонт судов

Контроль подводной сварки. При подготовке конструкций к подводной сварке производится проверка снятых фасок (угла скоса кромок), а также зазоров между листами и правильности установки прихваток.

После сварки производится внешний осмотр швов и проверка их размеров. Для замеров служит универсальный шаблон-измеритель. Обнаруженные дефекты (подрезы, прожоги, наплывы, увод шва, непровары и т. д.) вырубаются и завариваются вновь.

Ответственные швы проверяются просвечиванием при помощи радиоактивных веществ непосредственно в подводных условиях. Этот способ контроля позволяет устанавливать внутренние пороки сварных швов (трещины, непровары, шлаковые и газовые включения и т. д.) без их разрушения.

Рис. 1. Универсальный шаблон-измеритель для проверки сварных швов:
а — проперка подготовки кромок при стыковой сварке; б — измерение высоты стыкового шва; в — измерение высоты валикового шва в тавровом соединении

Сущность способа заключается в том, что гамма-лучи радиоактивного вещества, проходя через сварной шов, воздействуют на фотопленку и по полученному таким образом фотоснимку устанавливается наличие внутренних пороков в сварном шве.

В качестве излучателя применяется радиоактивный кобальт и др. Вода рассеивает гамма-лучи, и поэтому четкость изображения на снимке, выполненном в воде, уступает изображению, полученному на воздухе. В связи с этим рекомендуется при подводном гаммаграфировании применять так называемые «мягкие» излучатели, которые дают более контрастные снимки.

На рис. 2, 3 представлены схемы просвечивания сварных швов ампулой радиоактивного вещества. При помощи гамма-лучей просвечиваются изделия из металла толщиной до 300 мм, при этом обнаруживаются пороки величиной 4—5% толщины изделия. Для металла толщиной менее 20 мм чувствительность меньше всего— 8—9% толщины.

Рис. 2. Схема просвечивания стыковых швов:
1 — штатив с постоянными магнитами; 2— вертикальная направляющая; 3 — горизонтальная направляющая; 4 — пенал с ампулой радиоактивного вещества; 5 — сварной шов; 6 — кассета с пленкой

Рис. 3. Схема гаммапросвечи-вания валиковых швов (сварных швов обшивки):
1 — ампула с радиоактивным веществом; 2 — выравнивающий клин; 3 — кассета

При двухсторонних нахлесточных соединениях плотность сварных швов можно проверить сжатым воздухом. Для этого шов засверливается и подключается сжатый воздух, при этом появление пузырей свидетельствует о неплотностях сварного шва.

Плотность сварных швов проверяют откачкой воды из затопленного отсека. Наличие фильтрации свидетельствует о неплотности швов. Дефектные участки вырубают и заваривают вновь при уравновешенном давлении, т. е. с предварительным заполнением отсека водой до уровня забортной воды.

К косвенным видам контроля сварки относится проверка качества электродов по сертификату, изготовлением контрольных образцов, а также испытания водолазов-сварщиков для допуска к сварке ответственных изделий с выдачей дипломов. При отсутствии или просрочке диплома водолаз-сварщик к ответственным работам не допускается.

При контроле подводной резки особое внимание обращается на обеспечение непрерывного сквозного реза. Для этой цели делается подсветка с обратной стороны и водолазным ножом или электродом проводится вдоль всего реза. Обнаруженные наплывы, перемычки и заусенцы срубаются зубилом.


Читать далее:

Категория Подводный ремонт судов