При выполнении электромонтажных работ не исключена возможность повреждения кабелей (порезы, вмятины от ударов тяжелыми предметами или инструментом, обрывы, пробои гвоздями и т. п.). Может быть нарушена не только наружная защитная оболочка, но иногда резиновая изоляция и токоведущая жила. Прожоги кабеля могут произойти от электросварки или газорезки. Дефектные кабели в зависимости от их длины, сечения и назначения, а также от размера и места повреждения и типа судна заменяют новыми или ремонтируют (последнее согласовывают с заказчиком судна).
Сращивание кабелей с резиновой или шланговой оболочкой марок КНРП, КНРЭ, КНРТП, КНРЭТП, КНРТЭ и КНРЭТЭ выполняют в такой последовательности:
1. Раскрепляют кабель в обе стороны от поврежденного места на 2—3 м и для удобства выполнения ремонтных работ извлекают из трассы.
2. Удаляют поврежденную наружную оплетку, защитную оболочку, резиновую изоляцию и т. п., обнажая место повреждения токоведущей жилы.
3. Вырезают в случае надобности ножовкой поврежденный участок жилы.
4. Надевают на один из концов кабеля отрезок плетенки (панцирной оплетки) длиной 150—400 мм и сдвигают его по кабелю настолько, чтобы он не мешал дальнейшей разделке кабеля.
5. Разделывают концы кабеля, обнажая на определенную длину токоведущую жилу и срезая резиновую изоляцию и защитную оболочку на конус.
6. Зачищают жилу до металлического блеска, а срез защитной оболочки запиливают напильником, чтобы создать гладкую поверхность.
7. На токоведущую жилу одного из концов сращиваемого кабеля надевают медную (из меди марки МЗ) соединительную гильзу (трубочку). Жила должна занимать внутри гильзы половину ее длины,
а конец гильзы должен прилегать вплотную к краю резиновой изоляции.
8. Соединительную гильзу напрессовывают на жилу кабеля (делают по три лунки).
9. Вводят в гильзу жилу второго конца сращиваемого кабеля и повторяют операцию опрессовки.
10. Проверяют качество опрессовки путем наружного осмотра и с помощью глубиномера.
11. Протирают бензином гильзу и срезанные на конус края ре-новой изоляции жилы. Затем плотно в полперекрытия на гильзу наматывают ленту из изоляционной резины марки РТИ-3, захватывая ею конусную часть исправной резиновой изоляции жилы. Намотку производят в несколько слоев, добиваясь того, чтобы толщина новой изоляции соответствовала толщине прежней изоляции. Коая наружного слоя новой изоляции в местах соприкосновения с конусной частью прежней изоляции заглаживают электрической гладилкой, нагретой до 160—170 °С. Заглаженную резину припудривают тальком и обматывают прорезиненной миткалевой лентой, закрепляя концы обмотки бандажом из нескольких витков хлопчатобумажной нити.
12. Изолированное место сростка вулканизируют с помощью переносного вулканизатора (с электронагревом).
13. Охлаждают вулканизированное место до температуры окружающей среды (с кабелей сечением 1—6 мм2 миткалевую ленту снимают, на кабелях сечением более 10 мм2 ленту оставляют).
14. Проверяют качество вулканизированного слоя с помощью прибора, называемого твердомером. Он имеет иглу, вдавливаемую в вулканизированную резину нажатием пальца на кнопку, и шкалу в условных единицах твердости. Проверку осуществляют, устанавливая иглу в трех разных точках по длине сростка, причем если есть неровности, то в наиболее выпуклых местах. Среднее арифметическое, полученное по трем замерам, должно быть не менее 50 ед.
15. На сростки кабелей марки КНРП после вулканизации натягивают отрезок защитной стальной оплетки, а на кабели марки КНРЭ — экранирующей медной оплетки. Предварительно на края имеющейся на кабеле оплетки накладывают скрепляющий бандаж из нескольких витков медной луженой проволоки диаметром 0,3 мм и пропаивают его. Оплетку натягивают так, чтобы края перекрывали оплетку кабеля с обеих сторон сростка на 15—20 мм. Затем на зачищенные концы отрезка накладывают проволочные бандажи и пропаивают их.
Рис. 1. Разделка конца кабеля при сращивании.
1 — панцирная оплетка (плетенка); 2 — прорезиненная миткалевая лента; 3 — изоляция; 4 — резиновая изоляция жилы; 5 — жила токопроводящая.
Наряду с изложенным методом в последние годы применяют способ изоляции мест соединения жил кабелей эпоксидным компаундом. Для этого на один из концов кабеля надевают полихлорвиниловую муфту, предварительно сдвигая ее в сторону настолько, чтобы она не мешала разделке кабеля. Затем сращивают жилы гильзой (как это описано выше). После этого полихлорвиниловую муфту надвигают на место сращивания, поворачивая ее так, чтобы отверстие было сверху, и перетягивают ее в трех местах бандажами из мягкой вязальной стальной проволоки диаметром 1—1,2 мм. Бандажи располагают так: первый — в З—4 мм от того края муфты, где находится отверстие, второй — в 10 мм от первого (таким образом, отверстие оказывается между этими бандажами), третий — в 3—4 мм от второго края муфты. Плотно обжимают только первый бандаж, а остальные с начала не затягивают. Затем специальным шприцем, вставленным в отверстие муфты, постепенно наполняют муфту полужидким компаундом. Когда он начнет выступать из-под третьего бандажа, последний затягивают. Далее продолжают выжимать из шприца компаунд в муфту до тех пор пока она не заполнится целиком и не округлится.
Перед введением под муфту компаунд смешивают с отвердителем — полиэтиленполиамином (в соотношении 100:7 или 100:8). Смесь готовят в металлической банке, размешивая в течение 3— 5 мин, пока она не станет однородной по вязкости.
При небольших повреждениях панцирной или экранирующей оплетки кабелей на дефектное место накладывают бандаж из медной луженой проволоки диаметром 0,3 мм так, чтобы его края перекрывали целую часть оплетки, и затем пропаивают его со всех сторон. Если экранирующая оплетка повреждена на участке длиной более 50 мм, то дефектный кусок вырезают, и кабель в этом месте обматывают в несколько слоев металлизированной бумагой. Ее вводят под края целой оплетки на длину 40—50 мм с каждой стороны и накладывают на концы оплетки проволочные бандажи шириной по 10—15 мм. В других случаях заготовляют отрезок оплетки, натягивают его на стальной стержень диаметром на 2— 3 мм больше диаметра кабеля и пропаивают по всей длине полосой шириной 5—7 мм. Затем разрезают его вдоль посредине пропаянной полосы, снимают со стержня и надевают на кабель вместо поврежденного куска оплетки. После этого продольный разрез спаивают, а на концы накладывают бандажи и тоже пропаивают.
Рассмотрим сращивание кабелей с пластмассовой оболочкой. Ввиду того, что пластмассовая оболочка кабелей легко повреждается при электромонтажных работах, а стоимость пластмассовых кабелей и работ, связанных с их заменой, высока, использование технологических процессов ремонта и соединения пластмассовых кабелей позволяет получить существенный экономический эффект.
Одной из основных операций процесса соединения силовых пластмассовых кабелей является восстановление полиэтиленовой изоляции (толщиной 0,3—0,8 мм). Существующие в практике монтажа в смежных отраслях промышленности способы восстановления полиэтиленовой изоляции (холодное обжатие полиэтиленовых гильз, наложение полиэтиленовой изоляции в пресс-форме и т. д.) применимы главным образом к кабелям с большой толщиной изоляции.
Для восстановления полиэтиленовой изоляции жил чаще всего применяют полиэтиленовые трубки с подмоткой концов липкой полиэтиленовой лентой. Ремонт и соединение полихлорвиниловых оболочек могут быть выполнены с применением контактной сварки штатной оболочки кабеля с муфтой, в качестве которой используется часть трубки, снятой с пластмассового кабеля большего диаметра. Нагрев медных вкладышей, помещенных между поверхностями, производится в течение 1 мин.,полихлорвинил внутренней поверхности муфты и наружной поверхности оболочки кабеля приобретает текучее состояние. Бандаж из ленты на наружной поверхности муфты создает давление необходимое для сваривания поверхностей. Полированная поверхность вкладышей облегчает их скольжение между свариваемыми поверхностями. Предохранение полиэтиленовой изоляции жил от перегрева осуществляется подмоткой слоя фторопластовой тенты толщиной 0,2 мм с перекрытием в 50%. Данный метод обеспечивает надежную сварку поверхностей на длине 15 мм. Нагрев вкладышей осуществляется электронагревательными элементами мощностью 65 Вт, напряжением 36 В.
При ремонте только полихлорвиниловой оболочки кабелей на поврежденный участок надевают разрезную полихлорвиниловую трубку, которую сваривают в струе горячего воздуха (180—200 °С) пневмопистолетом. Для повышения качества шва свариваемые поверхности прижимают роликом с давлением 19,6Х XIО4 Н/м2 (2 кгс/см2). Скорость сварки принимают 0,25 см/с. Приварку торцов трубки к оболочке кабеля осуществляют описанным выше способом контактной сварки.
С помощью эпоксидных компаундов можно сращивать не только кабели с резиновыми оболочками, что уже рассматривалось, но и кабели с пластмассовыми оболочками, а также кабели с оболочками из разнородных материалов. Экономия труда, снижение стоимости, малые размеры и масса сростка — таковы получаемые при этом преимущества. С учетом малой теплостойкости пластмассовой изоляции для заливки рекомендуется использовать эпоксидные компаунды холодного отверждения. Для улучшения адгезии эпоксидных составов к оболочке последнюю зачищают напильником на конус и обезжиривают ацетоном. После предварительного восстановления внутренних элементов на место соединения кабелей надевают отрезок полихлорвиниловой оболочки с кабеля большего диаметра. Для исключения пористости сростка компаунд заливают под давлением. Время отверждения компаунда 2—3 суток. Поскольку эпоксидные составы даже в жидком состоянии имеют хорошие изоляционные свойства, кабель можно включать под напряжение до 1 кВ сразу после заливки.
Для устранения незначительных повреждений пластмассовой ооолочки (задиров и срезов, прожога оболочки от искр электросварки и т. д.) можно пользоваться починочной пастой. Нанесенная шпателем па обезжиренную поверхность кабеля в месте повреждения паста образует имеющий высокую адгезию к оболочке кабеля монолитный слой требуемой толщины и соответствующие физико-механических свойств. Пасту приготовляют так: в раствор поливинилхлоридной хлорированной лаковой смолы и алкидной смолы в смеси летучих растворителей вводят и тщательно перемешивают перхлорвиниловую клеевую смолу. В результате диффу. зии макромолекул полимеров, растворенных в составе, после улетучивания растворителей на поврежденной поверхности образуется защитный слой требуемой толщины. Исходя из требований получения наиболее высокой адгезии состава к поверхности и минимальной пористости покрытия оптимальное содержание составляю-, щих смеси должно быть следующим: 80 вес. ч. эмали типа ХВ-124, 20 вес. ч. перхлорвиниловой смолы. Окончательного устранения пористости покрытия можно добиться, применяя обжатие пасты на участке ремонта (двумя слоями любой ленты, имеющей сцепление с пастой или не имеющей его; впоследствии лента может быть удалена с участка ремонта). Покрытие из пасты стойко к действию спиртов, в бензоле и ацетоне растворяется частично. Химическая стойкость покрытия и оболочки кабеля к нефтепродуктам одинакова. Кабели с оболочкой, отремонтированной с помощью пасты, выдерживают изгибы, требуемые соответствующими техническими условиями.
Рис. 2. Контактная сварка оболочки кабеля и полихлорвиниловой муфты.
1 — оболочка кабеля; 2 — нагревательный элемент; 3 — лента из сырой резины; 4 — изоляционная липкая лента; 5 — муфта; 6 — вкладыши нагревательных элементов.