Стальные поверхности, очищенные от окалины и ржавчины, приобретают способность к окислению. Во влажной атмосфере этот процесс происходит очень быстро: очищенные поверхности вновь покрываются налетом ржавчины, и, если не принять соответствующих мер предосторожности, через короткий промежуток времени металл будет покрыт еще более плотным слоем ржавчины. Поэтому металл под окраску рекомендуется подготавливать в сухую погоду и сразу после очистки грунтовать. Это устраняет необходимость повторной очистки.
Очищенные листы металла, а также изготовленные из него узлы и секции следует предохранять от ржавления в период хранения на складе. Это обеспечивается специальной обработкой очищенной поверхности, в результате которой металл оказывается менее восприимчивым к действию кислорода воздуха. Такую обработку, заключающуюся в придании повышенной коррозионной устойчивости металлу, называют пассивированием.
Выбрать эффективный способ пассивирования очищенного металла весьма сложно, поэтому следует применять такой способ, который бы позволил:
— производить пассивирование с хорошим результатом в любое время года;
— обеспечить защиту очищенного металла от коррозии при хранении его после пассивирования на открытом воздухе не менее чем 12 мес.;
— производить пассивирование металла на любом заводе, без специальной или сложной аппаратуры;
— сохранять пассивирующий слой при последующей окраске или при выполнении сварочных работ;
— предотвратить выделение вредных газообразных продуктов;
— не ухудшать качество сварного шва.
Рассмотрим составы, наиболее часто используемые для пассивирования очищенного металла.
Ортофосфорная кислота применяется в виде 15— 25%-ного раствора, который наносят 2—3 раза кистью на металл с перерывами между нанесением каждого слоя летом 5 мин., зимой — 20—30 мин. Раствор должен быть нанесен ровным слоем без потеков; его можно применять при температуре до —10 °С.
Моечный раствор М-1120 или раствор ФП-3 применяются для пассивирования металла только в теплое время года. После нанесения раствора поверхность промывают теплой водой и протирают ветошью.
Раствор препарата «М а ж е ф» готовится из 100—110 г препарата «Мажеф», растворенного в 1 л воды. Для этого в сосуд, заполненный наполовину горячей водой, добавляют нужное количество препарата. Раствор хорошо размешивают и добавляют остальное количество воды. Пассивирование листов или изделий производят погружением на 20—30 мин. в ванну, заполненную подогретым до температуры 50—80° С раствором. Затем изделия вынимают, промывают горячей водой и опускают на 3—5 мин. в 0,5%-ный раствор хромпика, нагретого до температуры 60—80 °С.
При отсутствии ванн раствор препарата «Мажеф», нагретый до температуры 60—70 °С, наносят на обрабатываемые поверхности при помощи краскораспылителя.
Для пассивирования можно также применить раствор следующего состава: 30—35 г препарата «Мажеф»; 60—70 г цинка азотнокислого; 3—4 г натрия фтористого; 1 л воды; фтористый натрий можно заменить таким же количеством азотнокислого натрия. Обработку в растворе, нагретом до температуры 18—20 °С, производят в течение 30—40 мин. Затем листы или изделия вынимают, тщательно промывают водой и обрабатывают в 0,5%-ном растворе хромпика.
Пассивированные изделия сушат в естественных условиях. Для ускорения сушки можно производить обдувку обработанных поверхностей сухим подогретым воздухом.
Перечисленные способы пассивирования предохраняют металл от коррозии при хранении на открытом воздухе в течение 1—4 недель, в закрытых помещениях — 2—5 мес.
Если пассивированную поверхность промазать 10%- или 20%-ным раствором натуральной олифы в уайт-спирите, то она будет защищена от коррозии при хранении на открытом воздухе в течение 2—3 мес., в закрытых помещениях до 9—12 мес.
Недостаток пассивирования с применением олифы заключается в ограниченной годности этого способа. Чтобы обеспечить надежную адгезию таких красок как этинолевые, поверхности, обработанные олифой, необходимо очень тщательно очищать, удаляя при этом и фосфатный слой. Поэтому такой способ пассивирования теперь применяется очень редко.
В качестве покрытия, предохраняющего очищенный металл от коррозии, можно применять фосфатирующие грунты ВЛ-02 или ВЛ-08. Следует помнить, что пленка этих грунтов недостаточно водостойка, поэтому загрунтованные листы или детали необходимо хранить под навесами. При отсутствии навесов детали и листы покрывают двумя слоями грунта, однако это не может обеспечить защиты металла более чем на 1—2 мес., а в сухое время года до 2—3 мес. Фосфатирующие грунты следует наносить краскораспылителем тонким ровным слоем, через который должен быть виден металл.
Более надежную защиту металла, узлов и секций обеспечивает пассивирование, при котором на очищенную поверхность наносят слой грунтов ВЛ-02 или ВЛ-08, а на него грунт ВЛ-023, содержащий 5% кислого разбавителя. Этот способ пассивирования используется при условии необходимости защиты металла на период 10—12 мес.
По металлу, загрунтованному грунтом ВЛ-023, могут наноситься краски ХС-78, ХС-720, ХС-748, ХС-534 и др., приготовленные на основе сополимера А-15-0, а также масляные, глиф-талевые, эпоксидные, битумные, фенолформальдегидные. Нельзя наносить краски на основе сополимера А-15 (ХС-510, ХС-79), смолы СВХ-40 (ХС-04, ХС-010, ХС-76, ХС-558, ХС-710) и немо-дифицированной перхлорвиниловой смолы (эмали марки ХСЭ, грунт ХСГ-26, лак ХСЛ).
Хорошие результаты получаются при использовании для пассивирования алкидных грунтов, ингибированных лаков. Очищенные стальные поверхности, покрытые указанными материалами, не подвергаются коррозии в течение 8 —10 мес.
В отдельных случаях на поверхности, обработанные фосфатным раствором, наносят свинцовосуриковый или смешанный грунт, а также грунты ФЛ-ОЗК или ГФ-020. Марку грунта выбирают с учетом последующей окраски. Такой способ защиты надежно предохраняет очищенные поверхности от ржавления и не требует последующей перекраски. Недостаток грунтов, в состав которых входят свинцовые соединения, заключается в том, что при сварочных работах происходит выделение газообразных продуктов, содержащих свинец.
Секции и поверхности, которые при эксплуатации будут соприкасаться с нефтепродуктами, рекомендуется защищать от коррозии при помощи консистентных смазок или минеральных масел. Если же очищенные поверхности перед вводом в эксплуатацию необходимо окрасить, то применение смазок или минеральных масел для консервации категорически запрещается.
В качестве защитных средств могут быть использованы смазки АМС-1, АМС-3, петролатум и др.
Из минеральных масел следует применять густые, пленка которых не стекает с вертикальной поверхности.
Для пассивирования очищенного металла не рекомендуется применять растворы нитрита натрия, так как качество окраски поверхности, обработанной таким раствором, оказалось значительно ниже, чем при окраске по чистому металлу.
Внутренние герметично закрывающиеся емкости (цистерны, танки и т. п.) после очистки могут быть предохранены от коррозии, если внутри распылить ингибитор НДА (нитродицикло-гексиламмоний). Порошкообразный ингибитор распыляют при помощи вентилятора, или другим способом из расчета на 1 куб. м воздуха 20 г ингибитора. После этого помещение плотно закрывают. Осмотр производят через 3 месяца, а затем один раз в год, добавляя в случае необходимости ингибитор.
Плакированную, нержавеющую и двухслойную сталь КД-2 пассивируют 10—15%-ным раствором азотной кислоты, которую наносят на поверхность с помощью валика из кислотоупорной ткани или губчатой резины или просто резиновой губкой и выдерживают в течение 50—60 мин. Затем поверхность тщательно промывают холодной водой, протирают ветошью и высушивают. Листы нержавеющей стали можно пассивировать в ваннах.
Конструкции из нержавеющей стали после очистки от окалины можно пассивировать азотной кислотой (не разрешается применять обработку азотной кислотой сварных швов) или покрыть слоем фосфатирующего грунта, содержащего только 5% кислого разбавителя.
Листы, плиты, профили из алюминиевых сплавов можно хранить только в закрытых помещениях. Поэтому специальных мер защиты после их расконсервации не требуется. Если секции из легких сплавов не могут храниться в закрытых помещениях, то перед передачей на склад их грунтуют и окрашивают. Количество слоев краски выбирают в зависимости от срока хранения секций и схемы их последующей окраски.