Ремонт щеточного аппарата чаще всего сводится к восстановлению гальванического покрытия деталей, замене щеток, пружин, регулированию нажатия щеток на коллектор, регулированию зазоров, замене изоляторов.
При поломке или обгорании щеткодержателей их заменяют на новые или изготовленные из латуни по образцу. Ослабевшие и сильно окислившиеся пружины щеткодержателей также заменяют. Пружины изготовляют из стальной пружинной проволоки марки ОВС и Р (рояльная). Диаметр проволоки и геометрические размеры пружин должны соответствовать заменяемым. Навивку пружин производят на токарном станке, в патроне которого зажата стальная оправка (стержень). В оправке просверливают отверстие, равное диаметру проволоки пружины, в которое вставляют начало пружины.
Диаметр оправки берут несколько меньшим внутреннего диаметра пружины, так как после навивки пружина расходится и увеличивается в диаметре. Поэтому оправку с проволокой при навивке обжимают деревянными или текстолитовыми колодками с небольшими продольными канавками для оправки. Колодки сжимают ручными тисками, закрепленными на суппорте станка. Нажим на колодки устанавливают максимальным, но позволяющим стержню с навиваемой на него проволокой вращаться внутри колодок. Таким способом можно навивать пружины с любым шагом витка. Нужная величина шага устанавливается начальным углом подачи проволоки на оправку.
Пружины небольших диаметров можно наматывать аналогичным способом вручную. В этом случае колодки вместе с оправкой зажимают в тиски и крутят оправку вручную. При снятии колодок пружина свободно снимается с оправки.
Гетинаксовые, текстолитовые или стеклотекстолитовые пальцы и прокладки щеточного аппарата очищают от загрязнений и старой эмали, просушивают в печи и покрывают электроизоляционным лаком MJI-92 или покровными электроизоляционными эмалями ГФ-92 ГС или КО-935 с последующей сушкой в печи. Покрытие можно производить эмалями воздушной сушки марок ГФ-92-ХС или КО-911. Эмали КО-935 и КО-911 применяют для электрических машин с классами изоляции F и Н.
Ремонт металлических пальцев в основном заключается в восстановлении гальванических покрытий и замене лопнувших изоляторов.
Пластмассовые изоляторы заменяют текстолитовыми или стек-лотекстолитовыми тех же размеров. При этом удаляют старую изоляционную втулку и из текстолита (для машин с классами изоляции F или Н — из стеклотекстолита марки СТК) вытачивают на токарном станке новую втулку по размерам старой. В центре втулки высверливают или выфрезеровывают эллипсовидное отверстие под хвостик металлического пальца. Затем смазывают отверстие втулки и хвостик пальца эпоксидным компаундом, надевают втулку на хвостик и заполняют пустоты компаундом. Пальцы выдерживают в вертикальном положении до затвердения компаунда.
Обычно используют эпоксидный компаунд следующего состава (в весовых частях): эпоксидная смола (ЭД-20) — 100, пылевидный кварцевый песок (ПК-5)— 100—150; полиэфир (МГФ-9)— 15—20; отвердитель по-лиэтиленполиамин 6—10.
Первые три компонента тщательно смешивают и в таком состоянии хранят. Отвердитель вводят в компаунд перед употреблением и перемешивают с основным составом. После введения отвер-дителя компаунд должен быть использован в течение 1 ч, после чего он загустевает и к употреблению не пригоден. Полное отверждение компаунда происходит через 24 ч. Втулку после обработки и сушки покрывают лаком или эмалью.
Поврежденную изоляцию круглых пальцев можно восстанавливать с помощью стеклоткани, пропитанной эпоксидным компаундом того же состава. Ремонт ошиновки траверз заключается в зачистке и лужении контактных поверхностей припоем ПОС-40 и замене изоляции в соответствии с данными, составленными при разборке. Кольцо, на котором закрепляются пальцы (бракеты) щеткодержателей, очищают от старой краски и коррозии, затем снова покрывают эмалью. Трущиеся части траверз зачищают до металлического блеска и смазывают тонким слоем смазки.
У крепежных деталей щеточного аппарата восстанавливают гальванические покрытия.