Все перечисленные методы применяются для защиты от коррозии судовых устройств и систем! В последние годы для защиты трубопроводов теплообменных аппаратов все шире применяется протекторная защита. Протекторная защита является наиболее простым из известных эффективных способов предотвращения коррозии. Срок ее службы может быть задан любой. Начальная стоимость защиты небольшая, а монтаж или возобновление ее не вызывает затруднений в процессе эксплуатации. Применение протекторной защиты элементов ХУ, подверженных наибольшему коррозионному разрушению, в настоящее время является такой же необходимостью, как и защита корпусных элементов. Опыт эксплуатации СХУ свидетельствует о том, что применение протекторной защиты трубопроводов, трубок конденсаторов и маслоохладителей ВКА позволяет продлить срок их службы в 1,5-2 раза.
На многих судах даже при наличии протекторной защиты аппаратов и трубопроводов результаты не всегда оказываются положительными. Причинами недостаточной эффективности протекторной защиты на ряде судов являются следующие:
— небольшое количество протекторов, а радиус их действия не обеспечивает надежной защиты элементов системы;
— проектом не предусмотрена протекторная защита трубок конденсаторов и маслоохладителей;
— отсутствует надежный электрический контакт протектора с защищаемой конструкцией;-
— материал протектора по химическому составу не соответствут техническим требованиям;
— недостаточный контроль за работой протекторов и несвоевременная их замена;
— нарушение тонкой пленки окиси на внутренней поверхности трубок теплообменных аппаратов при нарушении технологии чистки, вызывающее интенсификацию коррозионных разрушений.
Материалом для прожекторов служат сплавы на основе магния, марганца, цинка, алюминия, железа.
Для защиты трубопроводов используются кольцевые межфланцевые протекторы, пальчиковые и протекторы с корпусом в виде стакана. Для защиты трубок конденсаторов и маслоохладителей все более широкое распространение получают пробочные протекторы, устанавливаемые непосредственно в трубные доски теплообменных аппаратов. При этом создаются оптимальные условия для защиты трубок. Перед установкой протектора внутренняя поверхность трубки зачищается от ржавчины и окалины. Протектор в трубку забивается легкими ударами молотка, при этом с посадочной поверхности протектора и с внутренней поверхности трубки снимается окисная пленка, что создает надежный электрический контакт. В аппарат протекторы устанавливаются на входе и выходе в каждый из потоков между перегородками с учетом равномерного распределения по поверхности трубной доски.