Придание детали окончательной формы


Категория Столяряные работы в судостроении

Практически чистовые заготовки зачастую приходится склеивать и фанеровать.

Механическая обработка чистовых заготовок может состоять из операций зарезания шипов и проушин, выборки гнезд и отверстий, фрезерования, сверления круглых отверстий, зачистки поверхностей или только из некоторых этих операций.

Иногда последовательность операций фрезерования и выборки продолговатых гнезд может быть изменена.

Зарезание рамных шипов. Зарезание рамных шипов и проушин можно выполнять на шипорезном, а также на фрезерном станке с шипорезной кареткой.

Приемы зарезания шипов на односторонних шипорезных станках аналогичны приемам работы на торцовочных станках с кареткой. Заготовки укладывают на каретку станка так, чтобы противоположные концы заготовок свисали с каретки, плотно прижимая заготовки кромками к направляющей линейке, а торцами — к упору. При движении каретки вперед режущий инструмент станка обрабатывает свисающие концы заготовок.

Для зажима зоготовок в каретке в станках типа ШО-6 используют винтовые или эксцентриковые зажимы. В настоящее время применяют быстродействующие пневматические зажимы.

Порядок работы при зарезании шипов или проушин с обоих концов заготовки на одностороннем станке бывает различный. Можно сначала обрабатывать первый конец у всех заготовок партии, устанавливая их в каретке без упора, а затем, установив на каретке упор, обрабатывать все заготовки со второго конца. Более производительна обработка с помощью вкладного упора. В этом случае первый конец заготовки обрабатывают без упора, а затем, вложив упор и перевернув заготовку, обрабатывают второй конец по упору.

Точность зарезания шипов и проушин имеет важное значение для всех последующих операций.

Так как гнезда под шипы обычно высверливают сверлами или концевыми фрезами, то концы гнезда получаются закругленными по радиусу сверла или фрезы.

Для того чтобы получить плотное соединение без зазоров, необходимо подрезать углы гнезда или закруглять кромки шипа. Наиболее производительно выполнять закругление кромок шипов путем обжима в оправке.

Рис. 1. Схема зарезки шипов с проушиной на одностороннем шипорезном станке.
1 — торцовка; 2 — выборка шипа; 3 — подсечка; 4 — выборка проушины.

Рис. 2. Схема фрезерования по линейке.
1 — задняя линейка; 2 — скоба; 3 — ножевая головка; 4 — стол; 5 — передняя линейка; 6 — деталь.

Рис. 3. Схема фрезерования по кольцу и шаблону.
1 — боковой упор; 2 — прижим; 3—торцовый упор; 4 — заготовка; 5 — ножевая головка; 6 — упорное кольцо; 7 — приспособление.

Зарезание ящичных шипов. Прямые ящичные шипы зарезают на станке типа ШПА-40 с автоматически действующим зажимом и подачей заготовок. Режущим инструментом являются двухрезцовые фрезы-крючья с калиброванными про-кладками-шайбами между ними, набранными на одном шпинделе станка.

Для зарезания полупотайных ящичных шипов (соединение передних стенок с боковыми у выдвижных ящиков на шип «ласточкин хвост») применяют многошпиндельные станки с концевыми фрезами, имеющими форму опрокинутого усеченного конуса. К таким относятся станки типа ШЛХА с производительностью около 150 углов в час для ящиков среднего размера.

Фрезерование. Все фрезерные работы можно подразделить на фрезерование прямолинейных кромок по линейке, фрезерование криволинейных кромок по кольцу и шаблону, фрезерование поверхностей двойной кривизны, торцовое фрезерование канавок и резьбы по копиру.

Фрезерование прямолинейных кромок. Прямолинейные кромки у заготовок фрезеруют на вертикальных фрезерных станках с нижним расположением шпинделя. Различают три вида таких работ: выверка гладких кромок под плоскость, сквозное и несквозное фрезерование профиля. Во всех случаях работу ведут по направляющей линейке.

Гладкие кромки выверяют на станке по линейке, состоящей из двух половин разной толщины. Заднюю половину линейки устанавливают так, чтобы ее плоскость была касательна к поверхности вращающихся лезвий ножевой головки, а передняя половина была расположена с уступом к ней на величину снимаемого слоя.

Несквозное фрезерование профиля на части длины заготовки выполняют по упорам, устанавливаемым на направляющей линейке. Сначала заготовку прижимают задним торцом к упору, затем к линейке и надвигают вперед до другого упора.

Фрезерование криволинейных кромок. Криволинейные кромки незамкнутого и замкнутого контура, гладкие и профильные фрезеруют на станках по кольцу с помощью приспособления, называемого цулагой.

Заготовку закрепляют в цулаге, имеющей криволинейную кромку, которой она прижата при обработке к упорному кольцу, устанавливаемому на шпинделе станка.

Фрезерование поверхностей двойной кривизны. Для заготовок, требующих двустороннего фрезерования, применяют двусторонние цулаги. Двусторонняя цулага имеет гнезда для установки заготовок по обеим сторонам шаблона, причем левая сторона цулаги предназначена для необработанной заготовки, а правая — для обработанной одной кромкой. Точность обработки детали определяется точностью изготовления цулаги.

Торцевое фрезерование. Торцевое фрезерование канавок и различных профилей можно выполнять на фрезерных станках, но лучше — на копировально-фрезерных станках с верхним расположением шпинделя типа ВФК-1.

Заготовку для обработки закрепляют в шаблоне, на нижней стороне его имеются пазы, соответствующие контуру, который нужно выфрезеровать в заготовке. Шаблон устанавливают на столе станка так, чтобы палец копира находился в пазе шаблона.

Выборка продолговатых гнезд и отверстий. Для этой операции используют цепнодолбежные, сверлильно-пазовальные и сверлильно-дол-бежные станки. Приемы работы, производительность и форма гнезд, получаемых на этих станках, различны и в основном определяются применяемым инструментом.

Выборка гнезд на цепнодолбежных станках. На цепнодолбежных станках гнезда выбирают фрезерной цепочкой (рис. 94), скользящей по направляющей линейке. Заготовку для обработки устанавливают на столе, прижимая боковой поверхностью к укрепленному на линейке упору.

Порядок настройки станка на выборку гнезд заданных размеров следующий. Выбирают фрезерную цепочку и линейку, отвечающие нужному размеру гнезда. После установки инструмента регулируют положение стола по высоте и в поперечном направлении, чтобы при фрезеровании сквозного отверстия центр ролика на конце направляющей линейки опускался на 3—4 мм ниже нижней поверхности заготовки. При фрезеровании несквозных гнезд положение стола регулируют в соответствии с заданной глубиной гнезда.

Рис. 4. Схема выборки гнезд на цепнодолбежном станке:
а — форма гнезда; б — порядок выборки длинных гнезд.

Рис. 5. Схема выборки гнезд на сверлильно-пазовальном станке с механической подачей.
1 — шпиндель; 2 — деталь; 3 — стол.

Выбираемые на цепнодолбежном станке гнезда в плане имеют прямоугольную форму и закругленные углы дна. Недостатками работы станка являются частые сколы краев гнезда в месте выхода фрезерной цепочки из древесины и невозможность получения гнезда размером меньше 40 × 6 мм.

Выборка гнезд на сверлильно-пазовальных станках. Для выборки небольших гнезд чаще всего используют сверлильно-пазоваль-ные станки с ручной и механической подачей.

Порядок настройки станка с ручной подачей на выборку продолговатого гнезда следующий. Выбирают необходимый диаметр режущего инструмента (сверло или концевую фрезу) по ширине гнезда, устанавливают расстояние гнезда от пласти детали, глубину гнезда, расстояние гнезда от торца с помощью упора и длину гнезда.

Наиболее производительны станки типа СвПА с механизированной подачей. Рабочий шпиндель с помощью кривошипно-шатунного механизма перемещается в горизонтальной плоскости. Длина выбираемого гнезда зависит от длины дуги, описываемой концом сверла или фрезы, которая меняется от положения камня в прорези кривошипа. Гнезда получаются с плоским дном или с небольшой кривизной.

Рис. 6. Сверление отверстий в заготовке через кондуктор.
1 — стол; 2—упор; 3 — кондукторные втулки; 4— плита кондуктора; 5 — заготовка; 6 — основание шаблона; 7 — прижим; 8 — сверло.

Сверление круглых отверстий. Эту операцию выполняют на вертикальных одно- и многошпиндельных станках. На вертикальном одношпиндельном станке круглые отверстия можно сверлить по разметке, упору, шаблону и кондуктору. Сверление по разметке малопроизводительно и неточно. Остальные способы более производительны и в зависимости от количества и расположения отверстий в детали применяют тот или иной из них.

Зачистка поверхностей. Поверхности деталей, обработанные на строгальных и фрезерных станках, имеют волнистость, задиры, заусенцы, ворсистость и прочие дефекты. Эти дефекты недопустимы, особенно в тех изделиях, которые отделывают лаками. Поэтому механическую обработку деталей обычно заканчивают зачисткой их поверхностей циклеванием и шлифованием.

Циклевание. Циклеванием называют скобление поверхности ножом или специально заточенной стальной пластинкой-циклей. Циклевание выполняют вручную и механически — на циклевальных станках. Несмотря на высокую производительность, циклевальные станки применяются мало вследствие сложности их настройки.

Циклюют обычно те поверхности, которые предназначены под высококачественную отделку и только твердые породы древесины. Гораздо чаще поверхности зачищают шлифованием.

Шлифование. Для шлифования древесины используют шлифовальную шкурку, которая представляет собой измельченный абразив, закрепленный связующим на основе. Шлифуют вручную и на шлифовальных станках. В настоящее время широко применяют ленточно-шлифовальные, дисковые и трехбарабанные шлифовальные станки.

В зависимости от начальной чистоты поверхности деталей и породы обрабатываемой древесины установлена последовательность операций шлифования. Например, поверхность деталей из массива дуба, ясеня, бука и других ценных пород после фрезерования соответствует девятому классу чистоты. В этом случае рекомендуется такая последовательность операций шлифования: первое шлифование шкуркой № 16-12, второе — шкуркой № 10-8.

Направление шлифования должно совпадать с направлением волокон или отклоняться от него на угол не более 15°. Удельное давление при шлифовании 0,03 кг/см2, скорость шлифования от 18 до 27 м/сек.

Щиты, фанерованные строганой фанерой дуба, ясеня или другими ценными породами, шлифуют три раза: первое шлифование шкуркой № 25-16, второе — шкуркой № 12-10 и третье — шкуркой №10-8.

Перед последним шлифованием поверхность увлажняют водно-клеевыми растворами 3—5-процентной концентрации. Поднятый ворс затем сошлифовывают. При обработке фанерованных поверхностей на циклевальном станке достаточно одноразовое шлифование.


Читать далее:

Категория Столяряные работы в судостроении