Несмотря на значительные успехи электродуговой и особенно электрокислородной резки трубчатым электродом вручную, этот процесс остается малопроизводительным.

Было предложено механизировать процесс резки под водой, используя для этой цели полуавтомат для подводной сварки тонкой электродной проволокой и подачу кислородной струи под некоторым углом к направлению электрода в плоскости реза.

Было установлено, что режим резки становится оптимальным, когда точка встречи кислородной струи и направления электрода совпадает с дном сварочной панны. При этом окисляющая способность режущей струи кислорода используется наиболее полно.

Этому условию соответствует при заданных конструктивных размерах режущей насадки полуавтомата технологический угол а=18°. Сопло имеет на выходе цилиндрический канал длиной от 2 до 3 d выходного отверстия при общей длине не менее 5 диаметров выходного отверстия.

Опыты показали, что выбранное на основе приведенных условий сопло с цилиндрическим каналом обеспечивает высокое качество реза под водой. На основе проведенных исследований создана конструкция универсального полуавтомата для сварки и резки под водой. Процесс ведется на обратной полярности. При помощи этой приставки удается производить резку сплошных сечений толщиной до 40 мм, однако надежно полуавтомат работает в пределах толщин до 25 мм. Резка пакетов (например, судовой набор) производится методом последовательного расчленения — по элементам пакета в отдельности.

Полуавтоматической электрокислородной резке под водой поддаются все те материалы, которые поддаются резке кислородом. По данным измерения машинного времени, производительность полуавтоматической резки выше ручной в 8—9 раз.

Рез под водой получается узкий, чистый, без заплывов и перемычек, т. е. напоминает рез, получаемый вручную керосинорезом на поверхности.