Для того, чтобы лакокрасочное покрытие надежно защищало изделие от коррозии и одновременно сообщало ему требуемые декоративные свойства, необходимо правильно подобрать схему окраски: выбрать материалы для грунтования, шпаклевания и окраски, а также определить оптимальное количество слоев каждого покрытия.

В зависимости от условий эксплуатации той или иной поверхности выбирают схемы окраски, определяющие количество слоев покрытия, для чего нужно хорошо знать основные свойства лакокрасочных материалов, применяемых в судостроении при ременте судов и их эксплуатации.

При выборе лакокрасочного покрытия, помимо соответствия специальным требованиям, учитывают следующие его свойства:
— скорость высыхания при положительной и отрицательной температурах;
— устойчивость при эксплуатации и характер изменения внешнего вида;
— механическую прочность пленок (твердость, сопротивление удару, прочность при разрыве, сопротивление при истирании) ;
— технологичность (возможность нанесения материала кистью, краскораспылителем, валиковой кистью или окунанием) ;
— огнеопасность и ядовитость составных частей.

Ниже приведены краткие сведения об основных видах лакокрасочных материалов, применяемых в судостроении.

Олифы

Олифами принято называть растительные масла, обработанные особым способом. Пленка таких масел, нанесенная на поверхность тонким слоем под влиянием света, кислорода воздуха, подвергается внутренним изменениям и отвердевает. В результате этого образуется прочная эластичная пленка.

В судостроении олифы применяют в значительных количествах, но на месте применения их готовят редко, так как это требует соответствующего оборудования.

Олифы, выпускаемые промышленностью, изготавливаются из растительных масел (или жиров) и органических продуктов.

В зависимости от состава различают олифы: натуральные, уплотненные, синтетические и синтетические модифицированные.

Если олифа приготовлена из одного типа растительного масла, жира или синтетического пленкообразующего продукта, ее называют однородной. При использовании смеси однородных продуктов — разных видов растительных масел, жиров или синтетических пленкообразующих — получают однородносмешанные олифы. Из смеси жиров и растительных масел, жиров или синтетических пленкообразующих с растительными маслами готовят разнородносмешанные олифы.

В судостроении и при ремонте судов применяют натуральные олифы и некоторые из олиф, относящихся к подклассу уплотненных (льняные, тунговые, касторовые, льняно-хлопко-вые, тунгово-хлопковые, льняно-касторовые, тунгово-касторовые). Синтетические и синтетически-модифицированные олифы для окраски судов применяться не должны. Из натуральных олиф не следует применять: подсолнечные и льняно-подсолнечные. Из уплотненных — подсолнечные, ивасевые, льняно-подсолнечные, подсолнечно-касторовые, льняно-ивасевые.

Наличие в составе уплотненных олиф (полимеризованных, оксидированных и т. п.) до 45% растворителя придает им своеобразный запах, делает огнеопасными и требует при их употреблении обязательного использования индивидуальных или коллективных средств защиты маляров.

Грунты

Первый слой лакокрасочного покрытия, который наносится непосредственно на окрашиваемую поверхность, называется грунтом.

Основное назначение грунта заключается в предохранении окрашиваемых поверхностей от коррозии, обеспечении хорошей прилипаемости (адгезии) последующих слоев покрытия к окрашиваемой поверхности.

При грунтовании не следует стремиться к нанесению такого слоя, сквозь который не просвечивала бы окрашиваемая поверхность. Прочность грунта и хорошее прилипание к окрашиваемой поверхности достигаются при равномерном высыхании нанесенного слоя по всей толщине. По этим соображениям грунты наносят равномерным слоем толщиной 10—20 мк. Для получения тонкого слоя и хорошего смачивания поверхности, обеспечивающего лучшую адгезию грунта, его разбавляют в соответствии с рецептурой. На качество грунта оказывает большое влияние режим его сушки и качество подготовки поверхностей. Поэтому работа должна быть организована так, чтобы грунтование производилось сразу после окончания очистки поверхности. Для контроля качества грунтовки желательно,чтобы цвет ее отличался от цвета последующих слоев красок. При отсутствии этого сильно затрудняется контроль равномерности и сплошности окраски. При выборе грунта необходимо учитывать материал, на который он наносится, условия эксплуатации окрашиваемых поверхностей и природу тех лакокрасочных материалов, которые будут наноситься на грунт в качестве последующих слоев покрытия. Нельзя наносить масляные покрытия по грунтам, содержащим каменноугольный пек или битумы, так как входящие в их состав соединения фенольного характера и сульфонафтеновые кислоты задерживают высыхание масел. Кроме того, битумы обладают свойством растворяться в масляной пленкообразующей основе, в результате чего пленки красок резко изменяют цвет.

Грунт должен быть менее жирным, чем последующие слои покрытия. Поэтому нельзя на жирный грунт наносить «тощие» покрытия. Например, при нанесении эмали, приготовленной на «тощих» лаках, по масляному грунту происходит растрескивание верхних слоев.

В технике отсутствует строгая классификация грунтов, поэтому в различных отраслях промышленности принципы, положенные в основу классификации, могут быть различными. В судостроении, как правило, грунты классифицируют по роду окрашиваемых материалов (различают грунты для стали, для легких сплавов, для цветных сплавов, для дерева). Кроме того, грунты классифицируют по способу их защитного действия на окрашиваемую поверхность (антикоррозионные, фосфатирую-щие и протекторные).

Для получения пленок, обладающих хорошими антикоррозионными свойствами, не разрушающихся при последующем нанесении на них красок, содержащих растворители, необходимо соблюдать режим сушки грунта, предусмотренный технической документацией.

Масляные грунты. Грунт свинцовосуриковый № 81 (не изготовляется лакокрасочной промышленностью) готовится в малярных цехах судостроительных заводов из сухого свинцового сурика и натуральной льняной олифы (или конопляной), в количествах, необходимых на 3—5 дней работы.

Готовить большие количества грунта нельзя, так как через несколько дней он загустевает, а затем затвердевает, вследствие химического взаимодействия сурика с олифой. Грунт должен быть однородным, без посторонних примесей и частиц не-растертого пигмента. Чтобы получить грунт высокого качества, после смешения с олифой его необходимо пропустить через краскотерку. При практикуемом иногда способе приготовления путем смешения пигмента с олифой, без последующего перетира на краскотерке, получается грунт низкого качества, не обеспечивающий надежной защиты металла от коррозии.

В результате отклонений от рекомендованной технологии приготовления при использовании грунта, приготовленного из сухого грубодисперсного сурика, или грунта, приготовленного без перетира, на окрашенной поверхности появляются потеки. Многие места оказываются покрытыми прозрачным слоем почти одной олифы, обладающей низкими антикоррозионными свойствами. В таком случае на окрашенных поверхностях, когда стекающий грунт начнет подсыхать, его вновь растушевывают кистью. Если стекание обнаружено на уже высохшей поверхности, то, не удаляя старого, наносят новый слой нестекающего грунта. Все это увеличивает стоимость окрасочных работ, что можно избежать своевременным контролем качества грунта и соблюдением технологии его приготовления.

Чтобы устранить стекание грунта и улучшить защитные свойства, в него добавляют 5—15% густотертых свинцовых белил, после чего все тщательно перетирают на краскотерке.

Свинцовосуриковый грунт обладает очень высокими антикоррозионными свойствами и применяется для защиты конструкций из черных металлов, подвергающихся постоянному действию влаги, а также наружных поверхностей корпуса — надводного борта, надстроек, мачт и т. п. Этот грунт нельзя применять для защиты конструкций из легких сплавов или оцинкованных. Грунт относится к числу вредно действующих на людей. Поэтому наносить его можно только кистью; его нельзя применять для окраски цистерн или танков, предназначенных для хранения питьевой воды.

Характерной особенностью свинцовосурикового грунта является медленное высыхание, в процессе которого в пленке образуются свинцовые мыла, повышающие ее защитные свойства. В результате окисления олифы со свинцовым суриком под воздействием кислорода воздуха и солнечных лучей на окрашенной свинцовосуриковым грунтом поверхности пленка образуется через 24—36 часов. Практически по этой пленке следующий слой можно наносить через 3—5 дней, хотя дальнейшее высыхание на всю толщину пленки продолжается 2—3, а зимой и до 6-ти месяцев.

В процессе высыхания пленка грунта изменяет цвет, превращаясь из ярко-оранжевого в белесоватый. Такое изменение цвета не является признаком ухудшения качества грунта и не может служить основанием для удаления высохшей пленки и замены ее новой.

Свинцовосуриковый грунт № 81 имеет удовлетворительную адгезию к луженым, никелированным и хромированным поверхностям.

Грунт свинцовосуриковый № 82 используют только при окраске древесины. Он содержит меньше пигмента и больше олифы.

Смешанный грунт № 83 применяют при окраске судов, наряду со свинцовосуриковым грунтом. Его основные достоинства: высокие защитные свойства, пониженная токсичность по сравнению с грунтом № 81, вследствие более низкого содержания свинцового сурика; хорошая укрывистость, отсутствие склонности к стеканию. Этот грунт также готовят в малярных цехах в количествах, необходимых для 3—8-дневной работы. Вначале пигменты перетирают 2—3 раза с небольшим количеством олифы, затем перетирают еще раз, добавив олифы до нормы, требуемой рецептом.

Рис. 1. Стекание низкокачественного свинцовосурикового грунта.

Грунт железносуриковый № 71 применяют для грунтования конструкций из обычной или оцинкованной стали на судах вспомогательного назначения. По антикоррозионным свойствам, адгезии, водостойкости этот грунт значительно уступает свинцовосуриковому и смешанному грунтам. Грунт может быть приготовлен из железного сурика и олифы. Срок хранения его в хорошо закрытой таре — до двух лет.

Грунт железносуриковый № 72 применяют только при окраске конструкций из дерева.

Фосфатирующие грунты. Фосфатирующие грунты — растворы поливинилбутираля в спиртах, пигментированные основным хроматом цинка. Защитные свойства этих грунтов обеспечиваются за счет одновременного образования на поверхности металла фосфатной и лакокрасочной пленки.

Грунт ВЛ-02 светло-желтого цвета, относится к числу так называемых грунтов фосфатирующего типа или «уош-праймеров».

Основное достоинство грунтов этого типа заключается в очень хорошей адгезии их к окрашиваемым поверхностям и хорошей адгезии к другим краскам. Грунт поставляется в двух упаковках: в одной содержится пленкообразующая основа (раствор поливинилбутираля), смешанная с пигментами (хромат цинка, наполнители), в другой так называемый «кислый разбавитель», представляющий собой водно-спиртовый раствор фосфорной кислоты. Поэтому, такие грунты называют двухупа-ковочными или двухкомпонентными.

Грунт ВЛ-08 — фосфатирующего типа (светло-желтого цвета), относится к числу трехкомпонентных (трехупаковоч-ных) грунтов, так как поставляется в виде основы, растворителя (состоящего из смеси этилового и бутилового спирта), кислого разбавителя.

В настоящее время с целью упрощения состава грунт выпускают двухкомпонентным в виде основы (растворитель вводят в нее при изготовлении) и кислого разбавителя. При необходимости разбавление производят до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов.

Грунт ВЛ-023 фос-фатирующий относится к числу двухкомпонентных грунтов, пленка которого обладает несколько лучшими антикоррозионными свойствами и кроющей способностью, чем у грунта ВЛ-02 и ВЛ-08, так как в его состав, помимо поливинилбутираля, входит идитоловая смола.

Компоненты грунтов ВЛ-02, ВЛ-08 и ВЛ-023 могут храниться до 6 месяцев.

На поверхности, покрытые фосфатирующими грунтами, можно наносить масляные, акрилатные, битумные, глифталевые, нитроцеллюлозные, пентафталевые, перхлорвиниловые, эпоксидные, этинолевые, уретановые, фенолформальдегидные грунты, лаки, краски, эмали, а также приготовленные на основе омыленного сополимера А-15-0 (ХС-78, ХС-720). Нельзя наносить грунты и краски на основе сополимера СВХ-40 (ХС-04, ХС-010, ХС-76, ХС-710, ХС-558), грунт, лак и эмали марок ХСГ-26, ХСЛ, ХСЭ, эмали на основе сополимера А-15 (ХС-510, ХС-52, ХС-54). Если поверхности, покрытые фосфатирующими грунтами, необходимо окрасить перечисленными красками, то на них предварительно наносят слой краски ХС-78 или ХС-720, после чего производят окраску.

Смешение основы фосфатирующих грунтов с кислыми разбавителями производят не позже чем за 30 мин. до начала работы в кислотостойкой емкости (эмалированной, стеклянной и т. п.). В основу грунта при тщательном перемешивании вводят кислый разбавитель, который представляет собой водно-спир-товый раствор ортофосфорной кислоты. Он может быть также приготовлен на месте применения. Удельный вес готового кислого разбавителя 0,915—0,920.

В грунт ВЛ-08 можно вводить как обычный, так и специальный кислый разбавитель (отличающийся от обычного наличием в нем незначительных количеств соединений меди).

Количество кислого разбавителя, вводимого в основу, зависит от назначения грунта. В табл. 8 приводятся весовые и объемные соотношения между основой грунта и кислым разбавителем.

В грунт ВЛ-023, наносимый по слою грунта ВЛ-02 или ВЛ-08, также вводят только 5% кислого разбавителя.

После приготовления грунта и выдержки в течение 30— 40 мин., определяют его вязкость и при необходимости доводят ее до рабочей. Грунты перед работой фильтруют через сетку 4450 отв/см2 (№ 0085) или через сложенную вдвое марлю.

По истечении указанных сроков оставшийся неиспользованный грунт применять нельзя, даже если он по внешнему виду не изменился. Остатки грунта необходимо удалить, а посуду, в которой он находился, тщательно промыть растворителем Р-4 или ацетоном. Изготовление новых порций грунта в посуде с остатками старого категорически запрещается.

Необходимо иметь в виду, что избыток фосфорной кислоты в грунте ухудшает его качество, а использование низкокачественного спирта или разбавление его водой вызывают резкое ухудшение качества и даже свертывание грунта.

Грунты ВЛ-02 и ВЛ-08 можно наносить на все металлы (чугун, сталь, нержавеющую сталь, магний, алюминий и его сплавы), а также на пластмассы, бакелитизированную фанеру, дерево. В качестве самостоятельных защитных покрытий эти грунты применять нельзя, так как их пленки обеспечивают защиту металла от коррозии на открытом воздухе только на непродолжительное время (15—20 суток). В морской воде стойкость пленок грунтов не превышает 8 час.

При неправильном хранении грунт может превратиться в желеобразную массу. Если такой грунт при введении в него кислого разбавителя и 5% растворителя Р-4 не приобретает нормальной консистенции, то употреблять его нельзя.

Грунт BJ1-023 наносят на стали пли алюминиевые сплавы, предварительно покрытые слоем грунта ВЛ-02, или на негрун-тованные.

Пленки грунтов ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023 при температуре 18—23 °С высыхают за 15—20 мин., а при —10 °С не более, чем за 2 часа.

На окрашиваемую поверхность фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-08 наносят тонким равномерным слоем толщиной 6—10 мк, через который должна просвечивать окрашиваемая поверхность. Нельзя наносить грунты толстым слоем, добиваясь полного укрытия поверхности, так как это сильно ухудшает качество окраски и может вызвать преждевременное разрушение краски. Грунт ВЛ-023 наносят слоем 10—15 мк, который укрывает окрашиваемую поверхность.

Чтобы получить равномерно окрашенную поверхность, грунты фосфатирующего типа лучше наносить при помощи краскораспылителя.

Протекторные грунты. Протекторные грунты относят к числу покрытий, защитные свойства которых основаны на том, что окрашиваемый металл становится катодом и не корродирует, а коррозии подвергается металлический пигмент (цинковая пыль), выполняющий роль анода. В результате этого окрашенный металл до тех пор, пока на нем имеется грунт, не разрушится. Такие грунты применяют только для окраски хорошо очищенной стали. Наносят кистью слоем 60—70 мк, расходуя 200—220 г/л2.

Грунты протекторные ПС-1 и ПС-2 состоят из цинковой пыли и полистирола, растворенного в скипидаре или ксилоле. Пленка грунтов высыхает в течение 4—6 час. при 18— 23 °С. Применяют грунты для защиты металлоконструкций, подвергающихся постоянному действию влаги.

Грунт протекторный ЭКЦ-80 состоит из цинковой пыли и этинолевого лака, готовится на месте применения путем смешения пигмента с лаком; его наносят на хорошо очищенную поверхность только кистями. Применяют для окраски цистерн, междудонных пространств, в качестве грунта под эти-нолевые, масляные, глифталевые, пентафталевые и т.п. краски, на конструкциях, эксплуатирующихся в очень влажных условиях.

Грунт протекторный ХС-041 готовится из раствора сополимера СХВ-40 или ВХВД, этинолевого лака и цинковой пыли. Поставляется в виде трех компонентов: лака ХС-76, этинолевого лака и цинковой пудры, которые смешиваются на месте применения. Готовый грунт должен быть использован летом в течение трех, зимой — четырех суток. До нужной вязкости разводится растворителем Р-4. Применяется для защиты от коррозии балластных и топливно-балластных цистерн, на которые постоянно действуют морская вода и топливо и периодически пар.

Грунты на синтетических смолах. Грунт ГФ-020 выпущен взамен грунта № 138. Его готовят из цинковых белил, железного сурика или мумии и талька, затертых на глифталевом лаке. Пленка грунта горячей сушки устойчива при температуре от +60 до —40 °С. Наносят его по стали и дереву краскораспылителем или кистью. При холодной сушке свойства пленки грунта резко ухудшаются.

Грунт ГФ-032 коричневый, выпущен взамен грунта № 138А; предназначен для нанесения краскораспылителем или кистью на сталь, алюминий или его сплавы и дерево.

Грунт ХС-010 красно-коричневый, выпущен взамен грунта ВХГМ. Пленкообразующей основой служит раствор смолы СВХ-40 (сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом). Высыхает при 18—23° С в течение одного часа. Наносят кистью или при помощи краскораспылителя, разводят растворителем Р-4. Предназначен для применения в сложных схемах, используемых для защиты оборудования и металлических конструкций из черных металлов от действия морской воды, минеральных кислот или щелочей при температуре не выше +50° С.

Грунт ХС-04 готовится также, как и грунт ХС-010 на сополимере СВХ-40; в качестве пигмента содержит железный сурик. Применяется для грунтовки цистерн питьевой воды.

Грунт алкидностирольный МС-015 — предназначен для приборов и оборудования. При 18—23° С пленка высыхает в течение 2 час. Наносят краскораспылителем слоем 20— 25 мк; до рабочей вязкости разводят ксилолом. На грунт можно наносить алкидные, пентафталевые, масляностирольные и ал-кидностирольные эмали.

Грунт ХС-025 красно-коричневый, предназначен для конструкций или деталей из черных металлов, окрашиваемых эмалями ХВ-113 (перхлорвинилового типа) или ХС-119 (на основе смолы СВХ-40). Высыхает при 20—23°С в течение 6 час. Наносят краскораспылителем слоем 12—15 ж/с, разбавляют растворителем Р-4 до вязкости 18—22 сек.

Грунт ФЛ-ОЗК коричневый, выпущен взамен грунта В-329. Изготовлен на фенолформальдегидном лаке, содержащем смолы, сплавленные с растительным маслом. Грунт наносят кистью или с помощью краскораспылителя. Пленка грунта после введения в нее 5% сиккатива № 63 и 64 высыхает при 18—22° в течение 12 час. Применяется при окраске стальных или деревянных конструкций. Пленка устойчива при температурах от —50 до +60 °С.

Грунт ФЛ-ОЗКК красно-коричневый, выпущен взамен грунта ФЛ-03. Свойства и назначение этого грунта и грунта ФЛ-ОЗК одинаковы. Грунты этого типа, выдержанные на воздухе долее 30 суток, перед окраской необходимо прошлифовать, в противном случае адгезия последующих слоев будет пониженная.

Грунт ФЛ-045 готовится на лаковой основе, состоящей из дегидратированного касторового масла и фенольных смол. В качестве растворителя содержит смесь равных частей ксилола и уайт-спирита. Грунт (заменяет ФЛ-ОЗК) применяется при окраске конструкций из стали или дерева. Он может быть использован и при окраске изделий или конструкций, эксплуатирующихся в условиях тропического климата.

Грунт фенольно-формальдегидный ФЛ-053 — суспензия пигментов и наполнителей в фенольноформальдегид-ном лаке. Применяется при окраске деревянных или стальных фосфатированных поверхностей. До рабочей вязкости разводится сольвентом, смесью сольвента с уайт-спиритом (1:1) или смесью из равных частей ксилола и сольвента. На изделиях, эксплуатирующихся в районе с тропическим климатом, грунт применять нельзя.

Грунт ХСГ-26 красно-коричневый, состоит из перхлорви-ниловой смолы, пластификаторов, пигментов и растворителей. Предназначен для нанесения на металлические конструкции, подвергающихся действию агрессивных газов, кислот, слабых растворов щелочей и солей. Высыхает при 18—22 °С в течение одного часа. Наносят при помощи краскораспылителя; разводят растворителем Р-4.

Грунт этинолевый ЭКЖС-40 готовится на месте применения из этинолевого (дивинилацетиленового) лака и сухого железного сурика путем перетира их смеси в шаровой мельнице или на дисковой краскотерке. Обладает высокой адгезией к черным металлам. Наносится кистью. Его можно применять при температуре от +35 до —25 °С при окраске подводной части корпуса судов, а также конструкций, подвергающихся постоянному влиянию влаги. Этинолевый грунт не следует применять для окраски поверхностей, подвергающихся длительному нагреванию выше 40 °С.

С целью обеспечения хорошей адгезии второй, а также последующие слои этинолевой краски следует наносить по от-липу, т. е. до полного отвердения пленки.

Толщина слоя грунта должна быть в пределах 20 мк.

Появление на высохшей пленке муара не является признаком недоброкачественности покрытия.

Поверхности, загрунтованные этинолевым грунтом, допускается окрашивать этинолевыми, эпоксидноэтинолевыми эмалями и каменноугольным лаком и др.

Грунт УР-012К поставляется в виде двух компонентов (основы и отвердителя — уретана ДГУ). Составные части грунта смешивают за 15—20 мин. до употребления. Готовый грунт должен быть использован в течение 6 часов. На каждые 100 вес. ч. грунта добавляют 16 вес. ч. 70%-ного раствора ДГУ в циклогексаноне. В случае необходимости грунт разбавляют ксилолом. Наносят кистью на хорошо очищенную поверхность стали.

При смешении основы с отвердителем необходимо соблюдать меры предосторожности, предусматриваемые правилами техники безопасности, так как возможно выделение цианистых соединений. Поверхности, загрунтованные грунтами УР-012, перед проведением сварочных работ должны тщательно очищаться от грунта во избежание отравлений сварщиков цианистыми соединениями.

Грунт УР-012Ж по своему составу и свойствам аналогичен грунту УР-012К,но предназначен для нанесения на поверхность алюминия, магния, их сплавов, нержавеющих сталей и т. п. Пленка грунта высыхает при 18—23° С за 4 часа.

Грунт ФЛ-ОЗЖ желтый выпущен взамен грунта ФЛ-03. Наносят при помощи кисти или краскораспылителя на алюминий, магний или их сплавы, стали нержавеющие, специальные сплавы. Перед употреблением в грунт вводят 5% сиккатива. Высыхает при 18—22° С в течение 12 час. Применяется при окраске судовых конструкций, расположенных как снаружи, так и внутри судна. При усиленной схеме защиты и окраски неоксидированных поверхностей конструкций из легких сплавов грунт наносят по слою грунта ВЛ-02 или ВЛ-08.

Грунт АГ-10С приготовлен на основе акриловых смол, растворителей и специального пигмента. Наносится при помощи краскораспылителя или кистью. При 18—23 °С высыхает в течение часа. Пленка грунта обладает хорошей адгезией к алюминию, магнию, их сплавам, сталям обычным и нержавеющим, меди. Применяют грунт при окраске поверхностей эмалями перхлорвиниловыми на основе сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом (смола СВХ).

Грунт АГ-ЗА — раствор смол (например марки АС), пигментов и пластификаторов. Предназначен для нанесения на поверхности конструкций из легких сплавов при помощи краскораспылителя. Высыхает в течение 2—3 час. при 18—23 °С.

Грунт КФ-030 желтый, выпущен взамен грунта АЛГ-1. Предназначен для нанесения при помощи краскораспылителя или кистью на конструкции из алюминия, магния, их сплавов, сталей нержавеющих. Срок практического1 высыхания при 18—23° С до 40 час.

Грунт КФ-030 серо-зеленый, выпущен взамен грунта АЛГ-5. Назначение и способ нанесения те же, что и у грунта желтого. Отличается более быстрым сроком практического высыхания (36 час., при 18—20 °С).

Оба грунта готовятся на масляном лаке.

Грунт ГФ-031 выпущен взамен грунта АЛГ-7. Состоит из смеси пигментов, затертых на глифталевом лаке. Наносят кистью или при помощи краскораспылителя. Предназначен для окраски изделий или конструкций из алюминия, магния, легких сплавов, сталей обычных и нержавеющих, которые могут быть подвергнуты сушке при повышенной температуре. Высыхает при 100 °С в течение 2,5 часа.

Грунт ГФ-032 желтый выпущен взамен грунта АЛГ-8. Состоит из смеси пигментов и глифталевого лака. Перед употреблением в него вводят 2% сиккатива № 7640. Наносят кистью или при помощи краскораспылителя на конструкции из легких сплавов или различных сталей. Высыхает при 20 °С за 6 час.

Грунт глифталевый АЛ Г-12 представляет собой смесь пигментов, льняного масла и глифталевого лака. Предназначен для защиты от коррозии внутренних поверхностей швов, получаемых при точечной или роликовой сварке конструкций из легких сплавов.

Продолжительность высыхания пленки грунта от «пыли» при 18—22 °С не менее 25 час. Пленка грунта не должна стекать с поверхности конструкций, расположенных вертикально.

Грунт АЛГ-14 — краска, состоящая из смеси лака, пигментов (цинковый крон, цинковые белила, тальк), растворителей и сиккатива, который вводится перед употреблением в количестве 7%. Предназначен для нанесения на конструкции из алюминия, магния, их сплавов, сталей нержавеющих и обычных, нагревающиеся при эксплуатации кратковременно до 200 °С. В отдельных случаях этот грунт может заменить грунты КФ-030, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-020, АГ-ЗА.

Пленка грунта при 18—23° высыхает в течение 5 час.; разводят его растворителем, состоящим из равных частей ксилола и уайт-спирита.

Поверхности, покрытые этим грунтом, могут быть окрашены масляными, глифталевыми, перхлорвиниловыми, нитроцеллю-лозными и другими красками.

При окраске конструкций красками на основе хлорвиниловых или перхлорвиниловых смол (эмали марок ХВ или ПХВ) применяют грунты ХВГ-1, ПХВГ-3 — растворы перхлорвини-ловой смолы в органических растворителях с добавкой пигментов и пластификаторов. В судостроении эти грунты не получили широкого применения вследствие пониженной адгезии к окрашиваемой поверхности.

Грунт М-1—состав из желтой кровяной соли, фосфорной кислоты, эпоксидной смолы и растворителей. В отдельных случаях может быть использован для окраски поверхностей, на которых имеются незначительные остатки ржавчины в различного рода углублениях.

Грунты ЭП-09Т эпоксидные — красный для стали, желтый для легких металлов — наносят краскораспылителем. Сушку производят при 150° С в течение одного часа.

Грунт АСБ-1 белого цвета применяют в качестве подслоя на поверхностях, покрываемых светящейся краской. Готовят ее на алкидностирольном лаке. Грунт наносят краскораспылителем двумя слоями, на дерево без грунта, на металл по предварительно загрунтованной поверхности (грунт не должен содержать свинцовые соединения).

Шпаклевки и мастики

Шпаклевками, или подмазочными массами, называют густые массы, состоящие из пленкообразующей основы, наполнителей и пигмента. Их применяют для устранения неровностей и исправления таких дефектов, как вмятины, раковины или царапины на загрунтованной поверхности. Шпаклевки улучшают внешний вид покрытия, но снижают его механическую прочность и защитную способность.

В зависимости от пленкообразующей основы различают шпаклевки лаковые, масляные, глифталевые, нитроцеллюлоз-ные, эпоксидные, латексные и др.

Шпаклевка должна иметь оптимальное количество пленкообразующей основы. При ее избытке шпаклевка плохо сохнет, с трудом поддается шлифовке. Шпаклевки с недостаточным количеством пленкообразующей основы очень хрупки, плохо пристают к грунту, недостаточно водостойки, обладают большой усадкой.

В судостроении нельзя применять шпаклевки на водорастворимых пленкообразующих основах (клеевые, казеиновые и др.).

Шпаклевка КО-001 термостойкая, готовится на пента-фталевом и кремнийорганическом лаках. Предназначена для нанесения на хорошо очищенные поверхности стали, алюминия или магния, подвергающихся кратковременному воздействию высоких температур. Наносится одним слоем толщиной не более 0,2 мм. Допускается нанесение 3—4 слоев общей толщиной до 0,5 мм. Каждый слой шпаклевки сушат при 18—23° не менее 48 час., а при 55—60 °С не менее 6 час.

Шпаклевка ПФ-00-2 красно-коричневая, выпущена взамен шпаклевки ЛШ-1. Она предназначена для выравнивания, исправления дефектов на металлических или деревянных поверхностях. В состав шпаклевки входит лак масляного типа. Разводить ее можно уйат-спиритом.

Шпаклевка КФ-00-3 красная, выпущена взамен шпаклевки лаковой AM. Применяется при отделке деталей или изделий из легких сплавов, которые могут быть высушены при повышенной температуре и эксплуатируются после этого только во внутренних помещениях. Зашпаклеванные поверхности сушат при 100 °С в течение часа. Разводят шпаклевку уайт-спиритом или смесью из равных частей его с сольвентом.

Шпаклевка эпоксидная BLLI-3 серого цвета предназначена для исправления дефектов на конструкциях из стеклопластика, стеклотекстолита и т. п. Поставляется в виде двух компонентов — пасты ВШП-3 и отвердителя,— которые смешивают на месте применения из расчета на 100 вес. ч. пасты 30 вес. ч. отвердителя. Жизнеспособность готовой шпаклевки 24 часа. Наносят слоем не более 0,2 мм. Сушат при 80—85° С в течение 1—1,5 часа.

Шпаклевка ЭП-00-10 красно-коричневая, выпускается взамен грунт-шпаклевки эпоксидной Э-4021. Поставляется в виде двух полуфабрикатов — шпаклевочной массы и отвердителя № 1, который вводится в количестве 8,5 вес. ч. на 100 вес. ч. массы перед употреблением. Этот отвердитель может быть заменен менее вредным — полиэтиленполиамином (его вводят по расчету от 4 до 5%, считая на шпаклевку). Срок годности шпаклевки после введения отвердителя до 2,5 час. Шпаклевку применяют для исправления дефектов на металлических или деревянных конструкциях, уплотнения клепаных швов, защиты клепаных или сварных швов, изготовления этинолевоэпоксидных красок и т. п. Разводят растворителем Р-40 или разбавителем № 646. При 18—23 °С высыхает в течение 24 час.

Шпаклевка НЦ-00-7 красно-коричневая, выпускается взамен нитроцеллюлозной шпаклевки АШ-24. Применяется при отделке металлических или деревянных загрунтованных конструкций. Шпаклевку готовят на основе пластифицированной нитроцеллюлозы. Разводится растворителем № 646 или РДВ. При 18—23 °С высыхает в течение часа.

Шпаклевка НЦ-00-8 защитного цвета, выпускается взамен шпаклевки нитроцеллюлозной АШ-30. Предназначена для исправления дефектов металлических или деревянных поверхностей. Шпаклевку готовят на основе пластифицированной нитроцеллюлозы, разводят растворителем № 646 или РДВ. При 18— 23 °С высыхает в течение 2,5 час.

Шпаклевка НЦ-00-9 желтая, выпускается взамен шпаклевки нитроцеллюлозной АШ-32. Применяется для исправления дефектов металлических или деревянных конструкций. Разводят растворителем № 646 или РДВ. При 18—23° С высыхает в течение 3,5 часа.

Шпаклевка ХВ-00-4 зеленая, выпущена вместо шпаклевки перхлорвиниловой ХВШ-4. Пленкообразующей основой служит пластифицированная перхлорвиниловая смола. Предназначена для применения на металлических и деревянных изделиях. Разводят растворителем Р-4 или Р-5. При 18—23 °С высыхает в течение 2 час.

Шпаклевка ХВ-00-5 серая выпускается взамен шпаклевки ПХВШ-23. Применяется для отделки металлических конструкций. При 18—23° С высыхает не более, чем за 2,5 часа.

Раствор хлористого магния смешивают со спиртом, затем вводят лак. Эмульсию тщательно перемешивают с магнезитом и добавляют асбестовое волокно. Шпаклевку можно наносить слоем до 25 мм. Тонкий слой (до 1 мм) высыхает при температуре 20 °С в течение 48—72 час., при 100—110 °С —за 2— 2,5 часа.

Шпаклевки эпоксидные для заделки раковин готовят на месте применения из эпоксидной смолы, пластификатора, отвердителя и наполнителя. Срок годности готовой шпаклевки 1—2 часа. После двух часов даже незатвер-девшую шпаклевку применять нельзя. Шпаклевки применяют для заделки дефектов изделия из чугуна,стали силумина и т.н. При заделке дефектов в стали или чугунном литье вводят графит или железные опилки, при заделке дефектов алюминиевых сплавов — алюминиевую пудру.

Подмазка № 200 предназначена для быстрого исправления только отдельных мелких пор или царапин. Наносится слоем толщиной не более 0,1 мм. Применять подмазку вместо шпаклевки категорически запрещается.

Все перечисленные шпаклевки поставляются в готовом виде. На месте применения можно готовить только простые по составу шпаклевки (табл. 12). Для приготовления шпаклевок на месте применения используют специальные лаки — подмазочный № 74, шпаклевочный № 75, глифталевый № 170, № 170А и мел. Олифа делает шпаклевку более мягкой и долго сохнущей, ее вводят в шпаклевки в очень незначительных количествах, как пластификатор.

Целлалитовая шпаклевка предназначена для шпаклевки по изоляции, миткалю и дереву. Целлалитовая шпаклевка готовится на основе латекса СКС-30. В ее состав входят стабилизатор К, портланд-цемент марки не ниже 400, асбест распушенный.

Для заделки стыков и пор по изоляционным материалам в состав шпаклевки вводят экспанзитовую крошку, просеянную через сито 0,6 мм. Приготовляется непосредственно перед употреблением; наносится шпателем или резиной, толщиной не более 2 мм.

Мастика КНЛ применяется для изоляции металлических частей корпуса (подвесок, фундаментов, кассет и других выступающих внутренних поверхностей). Готовится на основе масляного лака с введением ньювеля и крошеной пробки.

Мастику наносят вручную слоем толщиной от 10 до 20 мм. Время высыхания длится от 10 до 15 суток в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Мастика ГРЖ выравнивающая применяется для выравнивания палуб под наклейку линолеума эпоксидными клеями. Готовится путем постепенного введения мела и железоаммоний-фосфата закисного в грунт ГФ-020 (для однодневного использования). Наносится несколькими слоями до полного выравнивания палуб. Сушка каждого слоя —24 часа.

Мастика ЖАМ-4с выравнивающая применяется для выравнивания палуб под наклейку линолеума. Готовится на основе масляного лака (4С, 4Т, 8С, 5Т, 6С, 6Т) с введением сиккатива, мела, сурика железного сухого и железоаммоний-фосфата закисного.

Наносится, как мастика ГРЖ.

Мастика НЛ-5 заделочная применяется для выравнивания деревянных палуб под линолеум НЛ.

Готовится из отходов линолеума марки НЛ, растворителей № 646 или Р-4 или смеси соответствующих растворителей. Срок высыхания мастики —24 час.

астика противошумная № 579 — сметанообразная смесь раствора битума, растительных масел и асбестового волокна. Наносится шпателем по грунтам ФЛ-ОЗК, ХС-010 слоем толщиной 1—3 мм. Применяется для надежной защиты от коррозии труднодоступных для последующей окраски участков корпуса судна.

Мастика противошумная № 580 предназначена для тех же целей, что и мастика № 579. Менее вязкая консистенция позволяет наносить мастику специальным краскораспылителем.

Мастика нескользкая НМ-42 применяется в местах наиболее интенсивного передвижения — у трапов, комингсов дверей. Мастику готовят из грунта № 138 или грунта ГФ-020, смолы, асбестового волокна, портланд-цемента, песка.

Мастики палубные «Нева» предназначены для нанесения на стальные открытые и внутренние палубы с целью создания прочного, износоустойчивого, нескользкого антикоррозионного покрытия.

Мастика «Нева-1» — цементнолатексная композиция с наполнителями, пигментами и другими составными частями. Накладывается слоем толщиной 10—12 мм, расход на 1 м2 16—17 кг. Пригодна для эксплуатации при температурах от —40 до + 80 °С. Коэффициент теплопроводности 0,35.

Мастика «Нева-2» с декоративно отделочным слоем —цементнолатексная композиция, состоящая из трех слоев: грунтовочного, собственно мастики и декоративно отделочного. Последний слой может быть различного цвета. Мастику накладывают слоем толщиной 20—25 мм; расход 25 кг на 1 м2. Пригодна для эксплуатации при температуре от —40 до +80 °С.

Мастика «Нева-3» с декоративно-отделочным слоем обладает меньшим коэффициентом теплопроводности (0,145), меньшими объемным весом и усадкой по сравнению с мастиками «Нева-1» и «Нева-2». Это позволяет наносить ее слоем толщиной до 30—35 мм. Расход на 1 м2 при толщине слоя 18—20 мм составляет 20—23 кг. Применяется для тех же целей, что и мастики «Нева-1» или «Нева-2». Может применяться для выравнивания палубы при настилании линолеума.

Мастика антикоррозионная ПЖ готовится из окисленного петролатума и пигментов. От красок отличается отсутствием растворителя. Наносится в горячем виде на металлические поверхности, не подвергающиеся действию нефтепродуктов и не нагревающихся выше 40 °С. Слой мастики толщиной 0,5— 1 мм не высыхает, надежно защищает металл от коррозии.

Мастика №4 состоит из древесного варпека, магнезита и асбестового волокна; применяется для заливки проконопаченных пазов и стыков. Применяется в нагретом до 170 °С состоянии.

Покрытия палубные мастичные применяют на открытых и внутренних стальных палубах и палубах из алюминиевых сплавов. Имеются покрытия: «Нева-ЗУ», 609, ПМ-2. Мастики «Нева-ЗУ» и № 609 имеют светло-коричневый, шаровый и зеленый цвет; ПМ-2 — серый, коричневый и зеленый цвет.

Клеи

Клеями называются растворы или расплавы органических или неорганических высокомолекулярных веществ, применяемые для соединений различных материалов. По условиям отверждения клеи подразделяются на клеи горячего и холодного отверждения. Отверждение клея происходит в результате испарения растворителя, затвердевания расплавленного клея, а также в результате химических реакций.

В судостроении клеи применяют для производства теплоизоляционных работ, наклейки линолеума, павинола, линкруста и других материалов, а также для склеивания различных композиций.

Идитоловый клей готовится на судостроительных заводах. Для приготовления клея отдельно измельчаются идитол и канифоль. Идитол растворяют в спирте при подогреве до 60° С и перемешивании, затем добавляют канифоль. Перед употреблением в клей вводят асбест распушенный марки М-6-40 или М-6-30.

Клей наносят шпателем на обе склеиваемые поверхности тонким – равномерным слоем.

Идитоловый клей обычный применяется для приклеивания теплоизоляционных материалов к металлическим, стеклопластиковым и деревянным поверхностям с применением крепления на время выдержки от 3 до 10 суток.

Для приклеивания изоляционных материалов в местах с большим насыщением применяется идитоловый клей повышенной вязкости, без креплений.

Нитроглифталевый клей ЛК-1 состоит из глифтале-вой смолы, растворенной в растворителе и смешанной с колок-склином и пластификатором. Поставляется в готовом виде. Наносится кистями на обе склеиваемые поверхности. Работу с клеем ЛK-1 можно производить только при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

Стабилизатор К готовят перед употреблением из казеина кислотного, соды кальцинированной, воды пресной следующим образом: воду нагревают до 80—84 °С и растворяют в ней казеин и соду при постоянном подогреве (не выше указанной температуры), перемешивая до полного исчезновения крупинок казеина.

Стабилизатор К может храниться не более суток при температуре около +5 °С (при более высокой температуре начинают разлагаться белковые вещества). Для приготовления клея целалит в латекс вводят стабилизатор, перемешивают до получения однородной смеси и добавляют небольшими порциями цемент и асбест.

Клей НЛ готовят на месте употребления следующим обраразом. Отходы линолеума марки НЛ измельчают, заливают смесью растворителей на 10—12 час. и затем тщательно перемешивают. Готовый клей хранят в герметически закрывающейся таре. Работать можно только-при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

Клей декстриновый готовят непосредственно на месте употребления из декстрина картофельного или маисового — 45,9 вес. ч.; муки пеклеванной или пшеничной ОСТ КЗ СНК 8471/269 — 2,3 вес. ч.; фенола (антисептик) —0,3 вес. ч.; квасцов алюминиевокалиевых — 0,5 вес. ч.; воды — 51 вес. ч.

Декстрин разводят в растворе квасцов при температуре + 35 °С. Затем в смесь вливают отдельно приготовленный клейстер, охлажденный до комнатной температуры. Клей наносят кистью на обе склеиваемые стороны и затем прикатывают роликом.

Клей эпоксидный ЭПК-519 готовят непосредственно на рабочем месте, так как его жизнеспособность при температуре 18—23° С — 3 часа, из эпоксидной смолы ЭД-5; полиамидной смолы Л-19 — 40; кварца молотого пылевидного.

В смолу ЭД-5 при постоянном перемешивании небольшими порциями добавляют полиамид Л-19 и тщательно перемешивают не менее 30 мин. до получения однородной массы, затем вводят кварц молотый (маршалит) и снова перемешивают.

Клей ЭПК-519 наносят на обе склеиваемые поверхности шпателем из органического стекла. Работать можно при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции со всеми предосторожностями, указанными в правилах техники безопасности при работе с эпоксидными материалами.

Клей эпоксидный ЭД-5Т готовят непосредственно на рабочем месте из смолы ЭД-5, предварительно термостатированной при температуре +120—130° С в течение 6—7 час. в стеклянной или эмалированной таре, и полиэтиленполиамина.

К термостатированной смоле ЭД-5 добавляют при постоянном перемешивании полиэтиленполиамин. После получения однородной массы вводят 30% кварца молотого (маршалита) и тщательно перемешивают.

Жизнеспособность клея при нормальной температуре около 2 час.

Приемы работы и правила по технике безопасности такие же, как и для клея ЭПК-519.

Резиновые клеи. Клей 88-Н, поставляемый в готовом виде, состоит из резиновой смеси 31-Н, бутилфенолформальдегидной смолы № 101 и смеси этилацетата с бензином, в соотношении 2:1. Клей наносят на обе склеиваемые поверхности в 2 слоя по специальной технологии. Хранить можно 3 месяца, после чего применяется только после положительного заключения лаборатории. Работа с клеем 88-Н может производиться при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

К лей 88-Н применяется для склеивания вулканизированных резин и резин на основе любого каучука (кроме специальных) между собой и с металлами, деревом, бетоном, стеклотканью и другими материалами.

Клей 3-300, поставляемый в готовом виде, состоит из бутади-еннитрильного каучука, найрита, смолы № 101 и смеси этилацетата с бензином в соотношении 2,5 : 1. Служит для склеивания резины на основе бутадиеннитрильного каучука и приклеивания резин к стали и сплавам из легких металлов. Технология применения и техника безопасности при работе с клеем 3-300 те же, что и для клея 88-Н.

Клей 3-100, поставляемый в готовом виде, состоит из бута-диеннитрильного каучука, найрита и смеси этилацетата с бензином в соотношении 2,5 : 1. Применяется только для склеивания резин на основе бутадиеннитрильного каучука (СКИ). Технология применения и техника безопасности при работе с клеем 3-100 такие же, как и для клея 88-Н.

Клей № 61, поставляемый в готовом виде, состоит из раствора однородной консистенции резиновой смеси № 61 в бензине, наносится кистью на обе склеиваемые поверхности по специальной технологии. Клей служит для наклеивания вулканизированных резин, резинотканевых материалов и полиизобутилена на металл, бетон и стеклопластик, техника безопасности при работе с клеем № 61 та же, что и для клея 88-IT.

Клей животный (столярный) в основном состоит из белковых высокомолекулярных веществ и при нагревании в воде образует вязкие растворы. Применяется в основном для склеивания дерева и для приготовления клеевых красок и шпаклевок.

Казеиновый клей относится к группе сложных белковых соединений, получается из обезжиренного молока. Казеиновый клей готовят растворением казеина в подогретой до 80—84 °С воде. Казеиновый клей применяют для приготовления казеиновых красок со щелочеустойчивыми пигментами и для наклеивания линолеума на деревянные палубы.

Казеиновый клей наносят на обе склеиваемые поверхности при помощи кисти; необходимы специальные прижимы (мешочки с песком) до полного высыхания клея, которое длится 1—2 суток.

Лаки

Лаки — это растворы смол в каком-либо летучем растворителе. При нанесении на поверхность растворитель улетучивается, а нелетучая часть образует пленку, твердую или эластичную, блестящую или полуматовую, окрашенную или бесцветную.

Для приготовления лаков необходима смола, растворители и пластификаторы. Основа лака может быть приготовлена из смол естественных или синтетических, сплава смолы с маслом, эфиров целлюлозы и т. п. Иногда для придания пленке нужного цвета в лак вводят органический краситель. Если в лак ввести пигмент, то получится краска, называемая эмалью. Лаки делятся на группы, в зависимости от пленкообразующей основы. Различают лаки масляные, смоляные (шеллачные, идитоловые, бакелитовые, канифольные), алкидные (глифталевые, пента-фталевые), асфальтовые, битумные, нитроцеллюлозные, ацетил-целлюлозные, поливиниловые, эпоксидные.

Ниже приведены основные характеристики некоторых лаков.

Лаки бакелитовые в зависимости от применяемого сырья, содержания смолы и условий переработки подразделяются на 6 сортов: лак СКС-1 (на основе трикрезола); СБС-1фф (на основе фенольной фракции); СБС-1; А; Б; ЭФ (на основе фенола). Поставляются в виде раствора от красноватого до красно-бурого цвета, содержащего от 50 до 70% смолы.

В судостроении лаки марок А и Б применяются для покрытия стальных труб, приготовления маслостойких красок, пропитки литья для заполнения в нем пор.

Большим недостатком пленок бакелитовых лаков является их хрупкость, вследствие чего эти лаки (пленки которых не разрушаются морской водой, кислотами и слабыми щелочами, растворами многих солей, нефтепродуктами) не нашли широкого применения в судостроении.

Лак № 67 битумный раствор нефтяного битума с добавкой нефтяных пеков в смеси органических растворителей. При температуре 18—23° С пленка лака высыхает за 2 часа. Применяется для изготовления некоторых красок, а также окраски кнехтов, киповых планок, гаков и т. п.

Лак битумный № 177 состоит из раствора сплава черных смол с растительными маслами в органических растворителях. При температуре 18—23° С высыхает в течение 24 часов. Лак разводят уайт-спиритом или сольвентом, наносят кистью или при помощи краскораспылителя. Его применяют для приготовления краски АЛ-177 в чистом виде на вспомогательных судах, а также при окраске кнехтов, якорей.

Лак бесцветный ХС-76 (одно время маркировался ХС-74) выпускается взамен лака бесцветного покрывного ВХЛ-4000. Состоит из смолы СХВ-40 и растворителей. Его наносят по слою грунта ХС-04, ХС-010 или эмали ХС-710 (ВХЭ-4023). При температуре 18—23° С высыхает в течение 2 часов. Лак в смеси с алюминиевой пудрой применяют для окраски цистерн, заполняемых питьевой водой, и окраски поверхностей, подвергающихся действию щелочей или кислот.

Лак жаростойкий КО-815 (бывший ФГ-9) — смесь кремнийорганической смолы и полуфабриката ФХ-02, растворенных в ксилоле или толуоле. При температуре 18—23°С пленка лака практически высыхает в течение 5—7 суток, при 150° С в течение 2 часов. Применяется для приготовления жаростойкой эмали КО-813 (бывший № 9).

Лак ГФ-024 (бывший ФХ-701)—раствор алкидной смолы, модифицированной хлопковым маслом и канифолью, в смеси органических растворителей (ксилола и уайт-спирита).

Лак предназначается для приготовления на месте употребления эмали ГФ-820, состоящей из 85 вес. ч. лака ГФ-024 и 15 вес. ч. алюминиевой пудры ПАК-4. Вязкость лака по ВЗ-1 в пределах 6—10 сек. Продолжительность практического высыхания эмали при температуре 150 °С — не более 2 час.

Лак даммарный готовят из смолы даммары, растворяя ее в обезвоженном скипидаре. Пленка лака прозрачная, нетемнеющая, нейтральной реакции. При температуре 18—20 °С высыхает в течение 40—50 мин. Лак применяется для приготовления светящихся красок.

Лак 10Б —смесь смолы, пластификатора, растворителя и керосинового контакта. Готовится непосредственно перед употреблением б количестве, необходимом на 2—3 часа работы. Лак содержит фенол, поэтому работа с ним требует особой осторожности. Лак применяется только для окраски конструкций из дерева. Наносят его кистями. Пленка лака водостойкая, но хрупкая; при температуре 18—23° С высыхает за 1—3 час.

Лак каменноугольный (Кузбасслак) состоит из раствора каменноугольного пека в ароматических растворителях. При температуре 18—23 °С пленка лака высыхает в течение 24 час. Лак наносят кистью, при помощи специального или обычного краскораспылителя. Применяется для окраски подводной части корпуса стальных или деревянных судов, при изготовлении некоторых грунтов и специальных красок (например ЭП-72, ХС-534), имеет низкую атмосферостойкость.

Лак кислотостойкий № 411—раствор асфальта или битума или их смеси и растительного масла в органических растворителях. При температуре 20° С пленка лака высыхает в течение 48 час. Лак наносят кистью или при помощи краскораспылителя на предварительно загрунтованные поверхности. Применяется при окраске помещений, в которых хранятся кислотные аккумуляторы, для защиты труб вентиляции и т. п.

Лаки масляносмоляные — сплавы из естественных или искусственных смол с растительными, специально обработанными маслами. Для снижения вязкости в пленкообразующую основу вводится растворитель, что позволяет наносить лак на поверхность тонким равномерным слоем.

В зависимости от количества масла в пленкообразующей основе лаки могут быть жирными, средними или тощими. В жирных лаках масла значительно больше, чем смолы; в средних — масла и смолы содержится примерно поровну, в тощих — смолы больше, чем масла.

Пленки жирных лаков (5С, 5Т, 6С, 6Т) отличаются длительным сроком высыхания, очень эластичны, обладают достаточно хорошей атмосферостойкостью.

Лаки средней жирности (4С, 4Т) занимают промежуточное положение. Пленки их высыхают быстрее, чем у жирных лаков, имеют хороший блеск, шлифуются. Однако эти лаки нельзя применять для отделки изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе,

Пленки тощих лаков (7С, 7Т, 8) отличаются более коротким сроком высыхания. Они сравнительно хрупкие, но твердые, с сильным блеском, менее атмосферостойки.

Лак алкилфенольный масляный № 171 готовится пз синтетических смол, сиккатива и органических растворителей. При температуре 20 °С высыхает от пыли за 5 час., практически за 24 часа. Лак наносят кистью при помощи краскораспылителя. Применяют для окончательной отделки поверхностей, подвергающихся длительному атмосферному воздействию.

Лак метакриловый М-3 состоит из раствора метакри-ловой смолы в смеси органических растворителей. Пленка лака бесцветная, не желтеет, высыхает при температуре 20° С в течение 60 мин. Применяется для приготовления светящихся красок.

Лак марки АО — раствор меламиноформальдегидной смолы, резиловой смолы № 80 и поливинилбутираля в органических растворителях. Требует сушки при повышенных температурах. Предназначен для приготовления краски, обладающей устойчивостью к кратковременному действию нефтепродуктов или смазочных масел.

Лак мебельный ПЭ-29 состоит из раствора нафтената кобальта в стироле и гидроперекиси кумола и смешиваемых перед употреблением. При температуре 18—23° С высыхает не более чем за 10 час. Применяется для получения глянцевого покрытия по дереву.

Лак мебельный полиэфирный ПЭ-29К отличается от лака ПЭ-29 отсутствием специальной добавки. Пленка его обладает свойствами, аналогичными свойствам указанного выше лака.

Лак полиэфирный ЭП-219 выпускается в виде трех компонентов;
— полуфабриката лака, состоящего из ненасыщенной смолы, растворителя и добавок, улучшающих розлив и уменьшающих стекание лака с вертикальных поверхностей;
— ускорителя, состоящего из раствора нафтената кобальта;
— инициатора.

Перед употреблением смешивают 100 вес. ч. лака, 2,4 вес. ч. ускорителя и 3,6 вес. ч. инициатора. Смешение производят при энергичном перемешивании строго в указанной последовательности. Нельзя смешивать предварительно ускоритель с инициатором, так как при этом образуется взрывчатая смесь.

Готовый лак разводят растворителем (ацетон, Р-8) до вязкости 30—35 сек. по вискозиметру ВЗ-4. Срок годности лака 16 час.

Лак полиэфирный ПЭ-200 состоит из тех же компонентов, что и предыдущий, но срок его годности 10 час.

Лак полиэфирный ПЭ-214 готовят из 100 вес. ч. основы, И вес. ч. 10%-ного раствора бензоила и 0,56 вес. ч. гидроперекиси кумола. Наносят лаки при помощи краскораспылителя.

В случае применения порозаполнителя достаточно слоя лака, нанесенного крестообразно; при отсутствии порозаполнителя наносят таким же образом два слоя. При лакировке необработанной древесины первый слой сушат 20—30 мин. на воздухе и столько же при температуре 60 °С. Второй слой вначале сушат 20—30 мин. на воздухе, а затем 3 часа при той же температуре. При лакировке по порозаполнителю слой лака сушат 20— 30 мин. на воздухе и 3 часа при температуре 60—65 °С.

Лак МС-25 состоит из раствора алкидностирольной смолы, модифицированной маслами, в ксилоле или смеси ксилола со скипидаром. При температуре 18—23 °С высыхает за 8 часов. Применяется для изготовления эмалей, используемых во внутренних судовых помещениях.

Лак АС-82 (бывший АС-1)—раствор смолы АС в смеси органических растворителей с добавкой пластификатора. Предназначается для покрытия анодированных дюралюминиевых поверхностей; наносится краскораспылителем. Вязкость по ВЗ-1 — 3-4 сек., по ВЗ-4 — 12—18 сек.

Продолжительность высыхания при температуре 18—23 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%, минут: ог «пыли», не более — 20 мин; полного, не более — 120 мин.

В случае необходимости лак разбавляют разжижителем Р-5.

Лак МЧ-26 состоит из пластифицированной мочевинофор-мальдегидной смолы, растворенной в смеси спиртов и этилцел-лозольва. Отдельные компоненты — лак и отвердитель (7-процентный раствор соляной кислоты в воде)—смешивают перед употреблением (на 95 вес. ч. лака 5 вес. ч. отвердителя) в стеклянной, эмалированной или пластмассовой посуде. Наносят лак широкой кистью не менее, чем двумя (лучше тремя-четырьмя) слоями. При температуре 20 °С каждый слой высыхает в течение 3 час. Применяется для нанесения на деревянные палубы.

Лак МЧ-52 представляет собой пластифицированный раствор мочевиноформальдегидной смолы в сольвенте, этиловом и бутиловом спиртах или уайт-спирите. Лак и отвердитель (3,5—4-процентный раствор соляной кислоты в РКБ-2) смешивают перед употреблением из расчета на 93 вес. ч. лака 7 вес. ч. отвердителя. При температуре 18—23° С каждый слой лака высыхает в течение 75—85 мин. Лак наносят широкой кистью двумя (лучше тремя—четырьмя) слоями. Применяется для нанесения на деревянные палубы.

Лак нитроглифталевый № 754 состоит из нитроцеллюлозы, смол, пластификатора и органических растворителей.

Лак наносят при помощи краскораспылителя. Пленка лака высыхает от пыли в течение 40 мин. Лак применяется для отделки деревянных изделий.

Лак пентафталевый № 170 готовят из пентафталевой смолы, сиккатива, и органических растворителей. При температуре 18—23 °С пленка лака высыхает от пыли за 8 час., практически через 72 часа. Применяется для разведения густотертых красок с целью улучшения их водостойкости при изготовлении атмосферостойких эмалей и шпаклевок.

Лак пентафталевый № 170А отличается от лака № 170 более высокими качествами. При температуре 18—23 °С высыхает от пыли за 5 час., практически за 48 час. Пленка лака не разрушается при случайном попадании на нее бензина, толуола, ксилола, сольвента. Лак наносят кистью или краскораспылителем. Применяют для разведения масляных или густотертых красок, изготовления шпаклевок, защиты конструкции из алюминия или его сплавов от коррозии.

Лак полиакрилатный АК-215 — раствор смолы БМК-5 в смеси ацетона, ксилола и формальгликоля. Пленка лака высыхает от пыли за 0,5 часа, практически за 2 часа. Применяется в качестве связующего при изготовлении светящихся красок или в качестве покрывного слоя на поверхностях, покрытых светящейся краской, для предохранения их от загрязнений и преждевременного разрушения краски.

Лак полиакрилатный АС-16 (бесцветный) — раствор смолы АСН в смеси органических растворителей и пластификатора. При температуре 18—23° С высыхает в течение одного часа. Лак наносят краскораспылителем. Применяются для лакировки наружных поверхностей изделий из дюралюминия.

Лак полиуретанов ый 135Т — раствор смолы 135П в органических растворителях с добавками продукта 102Т и сиккатива № 7640. Выпускается в виде отдельных компонентов (раствор смолы 135П, продукт 102Т, сиккатив № 7640), смешиваемых перед употреблением. При температуре 18—23° С лак практически высыхает за 24 часа. Применяется для покрытия изделий из анодированного алюминия с целью защиты их от механических повреждений.

Лак сп и ртов ый шеллачный состоит из раствора шеллака и канифоли в этиловом спирте. Лак наносят на поверхность кистями или тампоном. Применяется для покрытия мебели и других изделий, требующих тщательной отделки, и не подвергающихся действию влаги, а также для покрытия проводов с оплеткой, пропитанной битумом перед окраской их в цвет помещения, и в тех случаях, когда необходимо перекрасить поверхности, ранее окрашенные битумным или каменноугольным лаком.

Лак химически стойкий ХСЛ — раствор пластифицированной перхлорвиниловой смолы в органических растворителях. При температуре 18—23 °С пленка лака высыхает в течение 2 час. Пленка лака устойчива в серной кислоте. Применяется для окраски поверхностей (по химически стойкой эмали), подвергающихся действию слабых растворов серной кислоты или ее паров. Лак наносят краскораспылителем.

Лак черный 4-2 состоит из раствора естественных асфальтов или нефтяного битума, сплавов канифоля с растительными маслами, сиккатива и растворителя. При температуре 200 °С пленка лака высыхает в течение 50—60 мин. Лак отличается высокой водостойкостью. Наносят его кистью или при помощи краскораспылителя.

Лаки черные асфальтово битумные готовят из асфальта, битума или их смеси с канифолью или кумароновой смолой в органических растворителях. Выпускаются двух марок: № 35 и № 350. Лак № 35 предназначается для покрытий в один слой без предварительной грунтовки различных металлических изделий; лак № 350 предназначается для лакирования тех же изделий.

Вязкость по ВЗ-4 при температуре 20 °С не менее 60— 80 сек. Продолжительность высыхания лаков при температуре 18—20 °С: от пыли, не более — 2—3 час.; практически не более—-24 час. Лаки, загустевшие в процессе хранения, разводят до малярной консистенции скипидаром или сольвентом. Разведение уайт-спиритом не допускается. Применяются для окраски цепей, кнехтов, гаков.

Лаки спиртовые цветные — растворы смол (шеллак, идитол, канифоль) в этиловом спирте, подкрашенные анилиновыми красителями. Выпускаются следующих цветов: № 31 желтый, № 34 золотистый, № 35 огневой, № 38 малиновый, № 39 фиолетовый, № 40 синий, № 41 голубой, № 45 зеленый.

Пленка лака высыхает от пыли за 35 мин., полностью — за 2 часа. Лак применяют для окраски арматуры и предметов судового оборудования, не подвергающихся действию влаги.

Лаки спиртовые ФЛ-226 и ФЛ-227 состоят из феноло-или крезолоформальдегидной смолы с добавкой канифоли и красителей. Выпускаются светлого, красного и черного цвета. При температуре 18—23° С пленки лаков ФЛ-226 полностью высыхают за 2 часа, а ФЛ-227 — за 4 часа. Под влиянием света пленки лака изменяют окраску, поэтому лак применяют для отделки часто перекрашиваемой мебели на судах вспомогательного назначения.

Лаки шпаклевочные состоят из раствора смол и препарированных растительных масел в органических растворителях с добавкой сиккатива. Лаки выпускаются двух марок: № 74 на резинате кальция; № 75 на смеси эфира канифоли с синтетической смолой или плавленным янтарем. Разбавляют лаки уайт-спиритом.

Цапонлаки (бесцветные и окрашенные) — растворы нитроцеллюлозы в органических растворителях с добавлением пластификаторов. Пленка лака высыхает в течение 20 мин., очень горюча. В судостроении цапонлаки находят ограниченное применение (кратковременная консервация металлических изделий, защита от потускнения латунных дощечек с надписями, бронзовых изделий).

Краски

На судостроительные заводы краски, как правило, поступают густотертые или готовые к употреблению; лишь в редких случаях краски нужного качества и цвета готовят на месте применения. Для этой цели используют густотертые пасты или готовые к употреблению краски, смешивая их в различных пропорциях для получения нужных цветов. Следует помнить, что смешением можно готовить краски на родственных пленкообразующих основах. Например, в краски ПФ-115 нельзя добавлять краски марок ХС, грунты марки КФ и т. д. Не могут быть приготовлены на месте применения краски, требующие термической обработки смол, масел, и других компонентов, входящих в их состав.

Краски масляные густотертые — пасты, состоящие из сухих пигментов или смеси их с наполнителями, замешанных на натуральной олифе и перетертых на краскотерках. Наименование такие краски получают от пигмента, который входит в их состав (литопонные белила, сурик железный, охра) или по ее цвету, если краска содержит смесь пигментов (фисташковая, бежевая и т. п.).

Перед употреблением густотертые краски разводят натуральной олифой или лаками до малярной консистенции. В таком виде краска считается готовой к употреблению. Для разбавления каждой краски требуется различное количество олифы или лака, которое зависит от пигмента, входящего з краску. В отдельных случаях в краску разрешается вводить разбавитель (в количестве не более 3% объема краски). Введение большого количества разбавителя уменьшает блеск покрытия, придает пленкам пористость и значительно ухудшает все остальные свойства пленок красок.

При температуре 18—23 °С пленки масляных красок высыхают в течение 24 час. Краски, в состав которых входит сажа или охра, высыхают медленнее (30—36 час.); введение свинцовых пигментов ускоряет высыхание.

Для окраски надводного борта, надстроек, мачт и других судовых конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям, применяют масляные краски, приготовленные только на высококачественной натуральной олифе.

При изготовлении или выборе красок следует иметь в виду, что краски светлых тонов состоят в основном из белил и небольшого количества пигментов других цветов. Очень хорошими антикоррозионными свойствами обладают белила свинцовые, однако их ядовитость, а также склонность к изменению цвета при действии газообразных продуктов, содержащих сернистые соединения, является крупным недостатком. Этих недостатков лишены белила титановые рутильной формы, устойчиво белого цвета. Краски, приготовленные на этих белилах, имеют яркий, чистый цвет. Краски, приготовленные на титановых белилах ана-тазной формы, также имеют хороший цвет. Однако атмосферные влияния вызывают их быстрое разрушение. Пленки красок покрываются легко стирающимся налетом (начинают «мелить»). Поэтому в судостроении применяют краски, приготовленные только на титановых белилах рутильной формы.

Белила литопонные имеют атмосфероустойчивость: в слабо освещенных помещениях пленки красок, содержащих этот пигмент, желтеют, на свету они приобретают серый оттенок. Литопонные белила и краски на их основе в судостроении применять не рекомендуется.

Белила цинковые по своим защитным качествам несколько уступают свинцовым, но они менее склонны к изменению цвета и не ядовиты. Краски, содержащие эти белила, можно применять для окраски наружных поверхностей и всех внутренних помещений судна.

В судостроении для белых красок рекомендуется применять цинковые белила, не содержащие наполнителя, марки М-00; для цветных красок темных тонов можно использовать белила с наполнителем.

Краски масляные цветные густотертые для наружных работ выпускают в виде паст палевого, бежевого, серого, голубого, желтого, фисташкового, зеленого, коричневого цветов и с оттенком под слоновую кость. До малярной консистенции краски разбавляют натуральной олифой, глифталевым или пентафталевый лаками. При температуре 18—23 °С пленки красок высыхают от пыли за 12 час., полностью — за 24 часа. Применяются для окраски поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и внутренних помещений.

Краски масляные земляные густотертые — пасты из железного сурика, мумии (бокситной светлой, темной) или охры (светлой, золотистой, темной). Перед употреблением их разбавляют натуральной олифой, глифталевым или пентафталевый лаками. Такие краски можно применять при окраске мачт, механизмов, надстроек, дымовых труб, обрешетника, трюмов сухогрузных судов. Цвет и тип пленкообразующей основы, которую используют для разведения красок, выбирают в зависимости от типа и назначения судна.

Краска масляная густотертая серо-голубая изготовляется из цинковых белил, наполнителя, олифы натуральной и небольшого количества пигментов для подцветки. Применяется при окраске внутренних помещений на вспомогательных судах (буксирах, баржах).

Киноварь искусственная густотертая после разведения применяется для окраски пожарной аппаратуры, аварийного снабжения, маркировки трубопроводов, нанесения опознавательных знаков.

Краска черная масляная, состоящая из сажи, наполнителей и олифы, применяется для окраски по грунту кнехтов, клюзов, труб, надводного борта барж.

Краски масляные шаровые (серые) изготавливаются из цинковых или свинцовых белил. Краска шаровая свинцовая широко применяется в судостроении для окраски надводного борта, надстроек, некоторых механизмов, оборудования. В связи с тем, что промышленность не выпускает красок с таким оттенком, их готовят непосредственно на судостроительных или судоремонтных заводах. В таблице приведен также состав некоторых красок, которые могут быть приготовлены на месте применения.

При изготовлении красок как из сухих пигментов, так и густотертых паст следует учитывать, что вследствие различной маслоемкости и красящей способности, которые имеют пигменты разных партий, а также условий перетирания пигментов, оттенок готовой краски может отличаться от эталона.

Краска МК-3 маркировочная синяя — раствор синтетической смолы и индулина в органических растворителях. При нанесении на маркируемую поверхность при температуре 18—23 °С через 30 сек. краска не должна стираться. Применяется для маркировки изделий из алюминия пли стали.

Краска № 172 маркировочная черная — раствор смол в спирте с добавкой сажи. При температуре 18—23 °С высыхает полностью за 24 часа. Наносится штампом на изделия из латуни или стали.

Краски этинолевые готовят непосредственно на месте применения из этинолевого (дивинилацетиленового) лака и пигментов. В табл. 14 приведен состав красок марок ЭКС-5, ЭКА-15, ЭКЖС-40, ЭКСС-50 и ЭКСГ-55.

Этинолевые краски можно наносить кистью обычной или валиковой, с помощью установок бестуманного распыления. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 2—4 часа, при —25 °С — за 24—36 час.

Этинолевые краски применяют для грунтовки и окраски подводной части корпуса судов, окраски цистерн, обрешетника, пропитанного антипиренами, приготовления различного рода мастик, в качестве компонента красок ЭПК, ЭП-71, ЭШЭЛ.

Этинолевые краски нельзя применять для окраски: надводного борта и района переменной ватерлинии; поверхностей, подвергающихся при эксплуатации длительному действию тепла или переменному действию влаги и тепла; сухих помещений, а также на судах, часто поднимаемых из воды.

Пленки этинолевых красок обладают хорошей устойчивостью к действию нефтепродуктов, различных масел, кислот, щелочей и растворов солей. Недостатками красок являются пониженная атмосфероустойчивость и запах, который сохраняется довольно продолжительное время.

Краски эмульсионные. В последние годы в судостроении получили распространение эмульсионные краски марок: СЭМ, ВА-27, ВА-27А, ВА-27ПГ, КЧ-26М.

Краски марки СЭМ содержат пигмент, эмульсию глиф-талевого лака, воду, сиккатив и растворитель. Краски наносят кистями.

Краски эмульсионные поливинилацетатные готовят на основе пластифицированной поливинилацетатной эмульсии с добавками ингибиторов коррозии и компонентов, придающих морозостойкость или снижающих горючесть пленок. Выпускают краски различного цвета, марок: ВА-27 на основе литопона; ВА-27А на основе двуокиси титана анатазной формы; ВА-27ПГ (негорючая)—на основе двуокиси титана анатазной формы и антипирена. При температуре 18—23°С пленка краски высыхает за 4 часа. Наносят краскораспылителем или кистью по грунту 2—3 слоями. Применяют при окраске внутренних помещений. Морозостойкие краски этой марки выпускают с индексом «М».

Краска эмульсионная КЧ-26М (морозостойкая) готовится на основе стиролбутадиенового латекса с добавкой ингибитора коррозии и компонентов, придающих морозостойкость. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 12 час. Наносят краскораспылителем или кистью. Применяется на речных судах при окраске внутренних помещений, надводного борта, фальшборта, надстроек.

Краска антикислотная № 1 наносится кистью или краскораспылителем. При 18—23 °С пленка краски высыхает за 24 часа. На металлическую поверхность, покрытую слоем грунта, наносят 4—6 слоев краски, на деревянную негрунтованную поверхность 5—6 слоев. Применяется для окраски поверхностей, подвергающихся воздействию аккумуляторной серной кислоты или ее паров (переборки, подволоки, трубы вентиляции, пол в аккумуляторной, а также обрешетник и расклинки, употребляемые при установке и закреплении аккумуляторов).

Краски бактерицидные способны дезинфицировать окрашенные поверхности. Вводимые в них препараты (АВ) активно действуют на бактерии, соприкасающиеся с окрашенными поверхностями. Рекомендуется применять в операционных, амбулаториях, кладовых грязного белья и др. помещениях.

Краски фунгицидные предназначены для устранения возможности появления плесени на окрашенных поверхностях во время транспортирования или хранения изделий во влажных условиях. К числу добавок, придающих краскам бактерицидные и фунгицидные свойства, относятся соединения ртути, меди, хлора, брома, фенилмеркуролеата, трихлорфенолят меди, 8-оксихино-лят меди, салициланилид, пентахлорфенол. Наносят 1—2 слоями на предварительно загрунтованные поверхности нежилых судовых помещений.

Специальные краски. В судостроении очень широко применяются специальные краски, необходимость в которых вызвана специфическими условиями эксплуатации судов. Некоторые из этих красок перечислены ниже.

Краски алюминиевые АКС-3 и АКС-4 готовят на месте применения из светлого масляного лака (4С, 5С) и 15—20% алюминиевой пудры. В краску АКС-3 вводят сухую алюминиевую пудру, в АКС-4 пасту, состоящую из 93—95% алюминиевой пудры и 7—8% уайт-спирита. При температуре 18—23 °С пленка краски практически высыхает за 10 час. Наносят при помощи краскораспылителя или кисти. Применяется для окраски конструкций из металла, дерева, стеклопластика.

Краска AЛ-177 состоит из битумного лака № 177 и 15— 20% алюминиевой пудры. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает в течение 16 час., при 100 °С — за 30 мин. Краску наносят кистью или краскораспылителем. Применяется для сравнительно кратковременной (на 2—4 мес.) защиты металлических конструкций от коррозии.

Краска НИВК-1 состоит из железного сурика и наполнителя, затертых на тощем масляном лаке. Наносится кистью или краскораспылителем на поверхность, окрашенную грунтом № 81 или № 83. При температуре 18—20° С пленка краски высыхает в течение 24 час. Применяется для окраски палуб, рулей, кронштейнов.

Краски антикоррозионные ХС-78С (светлая) ХС-78Т (темная) готовят на основе частично омыленного сополимера А-15-0. Отличаются только цветом, что позволяет контролировать качество окраски. Краску наносят краскораспылителем при обеспечении хорошей вентиляции или кистью. При температуре 18—23° С пленка краски высыхает в течение часа. Краски применяются для окраски подводной части корпуса металлических (из легких сплавов) и деревянных судов и надводного борта на металлических или деревянных судах. Могут применяться при перекраске подводной части деревянных судов, ранее окрашенных лаком 10Б.

Краска антикоррозионная ХС-720: коричневого (ХС-720К) и серебристого (ХС-720А) цвета готовится на основе частично омыленного сополимера А-15-0. Краска серебристого цвета готовится на месте применения смешением лака ХС-720 с 12,5% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Краску наносят краскораспылителем при наружных работах или кистью. При температуре 18—23 °С практически высыхает за 2 часа. Краску ХС-720А применяют при окраске подводной части или надводного борта металлических (из легких сплавов) судов, а краску ХС-720К —для окраски надводной части и надстроек металлических (стальных) судов.

Краска маслостойкая АБЛ-20 состоит из бакелитового лака и 15—20% алюминиевой пудры. Краску наносят кистью при помощи краскораспылителя или окунанием. Недостатком является хрупкость пленки и необходимость термической обработки. После термической обработки пленка краски приобретает хорошую маслостойкость и водоустойчивость. Применяется для окраски стальных и чугунных изделий.

Краска СВТ-1 готовится из бакелитового лака сорта А, или ЭФ и 10—12% алюминиевой пудры. Наносят кистью, окунанием или обливанием. Предназначена для окраски цистерн, в которых предполагается хранение соляра и смазочных масел, с частичным или полным замещением их водой. Перед вводом в эксплуатацию окрашенные поверхности необходимо в течение 4—6 суток обдувать горячим воздухом (70—80°С).

Краски светящиеся делятся на краски временного и постоянного действия (в судостроении применяются только краски временного действия). Готовят их на месте применения смешивая люминофор (святящийся порошок) с пленкообразующей основой, в качестве которой используют лаки даммарный, метакриловый и АК-215. Краски наносят кистью тремя слоями на предварительно загрунтованную поверхность. Грунтовочная краска не должна содержать свинцовых соединений. После окраски наносят дополнительно 2—3 слоя лака АК-215, предохраняющего светящуюся краску от быстрого разрушения.

Краски маслостойкие ФЛ-724-1 и ФЛ-724-2 готовят из бакелитового лака сорта «А», цинкового крона и алюминиевой пудры.

Краска поставляется раздельно в виде бакелитового лака, сухой алюминиевой пудры и спиртовой пас гы цинкового крона. Сначала лак смешивают с пастой, затем с алюминиевой пудрой. Краску готовят в количествах, необходимых для одного дня работы. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает в течение 2 час. Окраску производят по схеме: 1—2 слой — краска ФЛ-724-1, 3 слой — краска ФЛ-724-2. Краски применяются для защиты от коррозии стальных и чугунных поверхностей турбомеханизмов, насосов, баков, цистерн, омываемых холодным или горячим маслом (нагретым до 200 °С).

Перед началом эксплуатации окрашенные поверхности необходимо выдержать: при температуре выше 15 °С не менее 2 суток, при температуре ниже 15 °С не менее 5 суток.

Поэтому после окраски следует стремиться к тому, чтобы окрашенные поверхности были возможно быстрее обработаны нагретым маслом.

Краска ХС-52 готовится на основе сополимера СВХ-40 или ВХВД; наносят ее кистью или краскораспылителем при наличии эффективной вентиляции. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 2 часа. Краска применяется для защиты от коррозии трюмов машинно-котельных отделений, где на покрытие действуют морская вода, пар, жидкое топливо, минеральные масла. Краску нельзя наносить на поверхности, покрытые фосфатирующими грунтами.

Краска ХС-54 готовится на основе сополимера СВХ-40 или ВХВД. Поставляется в виде двух компонентов — лака ХС-76 и алюминиевой пудры. Краску наносят краскораспылителем при наличии эффективной вентиляции или кистью. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 2 часа. Краска применяется для защиты от коррозии топливно-балластных и балластных цистерн, в которых на покрытие может действовать морская вода, топливо, пар. Краску нельзя наносить на поверхности, покрытые фосфатирующими грунтами.

Краска ХС-510 антикоррозионная выпускается белого, серого и черного цветов. Краску наносят кистью или краскораспылителем при наличии эффективной вентиляции. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 2 часа. Краска применяется для окраски надводного борта и надстроек на судах из стали, дерева, стеклопластика.

Краска ФЛ-721 антикоррозионная готовится на основе растительных масел и синтетической смолы. Краска наносится кистью или краскораспылителем. При температуре 19— 23 °С пленка краски высыхает за 24 часа. Применяется для окраски труднодоступных мест.

Краска ФЛ-723 паров о достой к ая — суспензия цинкового крона и алюминиевой пудры в бакелитовом лаке. Поставляется в виде трех компонентов — лака, пасты цинкового крона и алюминиевой пудры. Готовят на месте применения в количестве, необходимом для работы в течение одного дня. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 2 часа. Предназначена для защиты от коррозии стальных поверхностей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара с температурой до 200 °С.

Краски необрастаю щи е представляют большую группу лакокрасочных материалов, применяемых преимущественно в судостроении, для защиты подводной части морских и речных судов от обрастания.

Особенность красок этого типа заключается в необходимости возобновления их при каждой, в том числе и внеплановой, постановке судов в док, независимо от срока пребывания судна в воде. Только при кратковременных подъемах, когда судно находится на воздухе не более 12 час. и находилось в воде не более 30 суток при отсутствии разрушения необрастающей краски, можно ограничиться исправлением местных дефектов, не возобновляя краску всей поверхности.

На судах, подводная часть которых не защищена необра-стающими красками, за летний период нарастает до 30 кг/м2 различных морских организмов. В результате снижается скорость судна, уменьшается грузоподъемность, расходуется излишнее топливо, эксплуатация судна становится менее экономичной.

На рис. 2 показана подводная часть судна после годичной эксплуатации в бассейне, где встречаются преимущественно водоросли. О характере обрастания судна за этот же период в море можно судить по рис. 3.

В состав красок, предохраняющих от обрастания, входят соединения ртути, меди, мышьяка, цинка и некоторые органические препараты. Поэтому при окраске и очистке судов от старой краски необходимо особенно строго соблюдать меры предосторожности. Необрастающие краски обычного типа наносят кистью; применение для этих целей краскораспылителей категорически запрещается.

Рис. 2. Подводная часть судна после годичного плавания в районах, где происходит обрастание водорослями

Рис. 3. Подводная часть судна после годичного плавания в море, где происходит интенсивное обрастание

В необрастающих красках содержится много тяжелых со единений меди, ртути, цинка, а также пигментов, поэтому для получения краски однородной консистенции ее необходимо перед употреблением тщательно перемешивать.

Краски необрастающие марок КР-24 и КР-29—растертая смесь пигментов и токсически действующих веществ с пленкообразующей основой. Краска КР-29 предназначена для окраски подводной части корпуса. Наносится кистью по специальному грунту, этинолевой краске ЭКЖС-40 или краске ЭП-71.

Краска КР-24 разработана для защиты от обрастания судна в районе переменной ватерлинии. Пленка краски не разрушается минеральными маслами и нефтепродуктами. Наносится кистью по этинолевой краске ЭКЖС-40 или краске ЭП-71. При температуре 18—23 °С пленки красок высыхают в течение 8 час.

Краска ХВ-53 состоит из смеси пигментов, ядовитых окислов и органических продуктов, перетертых с пленкообразующей основой специального типа. Это — одна из наиболее эффективных необрастающих красок, предназначенная для защиты от обрастания подводной части корпуса судов всех типов, в том числе судов, плавающих в тропических районах. При температуре 18—23° С пленка краски высыхает полностью в течение 6 час. Максимальное время выдержки на воздухе — 30 суток.

Краска ХС-79 готовится на основе раствора неомыленного сополимера хлорвинила, смеси ядовитых соединений и органических продуктов. Применяется для окраски судов всех типов и назначений, в том числе плавающих в тропических морях. Выпускается двух оттенков: светлого ХС-79С и темного ХС-79Т, что позволяет легко контролировать качество окраски и количество нанесенных слоев краски. При температуре 18—23° С пленка краски высыхает в течение часа.

Краска ЭЗМ относится к группе необрастающих, пленкообразующей основой которых служит этинолевый лак. В состав краски входит лак, смола, соединения меди, цинка и некоторые органические препараты. При температуре 18—23°С пленка краски высыхает в течение 3 час.

Краски необрастающие термопластичные (ТПК, ЯН-7А и т. п.) представляют собой особую группу красок, не имеющих в своем составе растворителей. В нормальных условиях — это твердая масса (рис. 21) красно-коричневого цвета (иногда зеленая снаружи и коричневая внутри). Краски готовят сплавлением канифоли с гидрофобными воскообразными веществами и высокомолекулярными соединениями с последующей добавкой в них соединений меди и органических препаратов. Перед нанесением краску, в расплавленном состоянии, загружают в специальную установку. Краску наносят в расплавленном состоянии, при температуре 150—180° С специальным краскораспылителем пли кистью. При нанесении кистью качество окраски получается

недостаточно удовлетворительным. Краску ТПК наносят на поверхность, покрытую каменноугольным лаком или одним-двумя слоями этинолевой краски ЭКЖС-40 (по отлипу); краску ЯН-7А наносят только по каменноугольному лаку. При температуре 18—23°С пленки термопластичных красок становятся практически сухими за 3—5 мин.

Лучшие сорта термопластичных необрастающих красок защищают подводную часть от обрастания в течение 24—36 мес.

Особенность термопластичных красок заключается в том, что они могут размягчаться и стекать с окрашенных поверхностей при нагревании металла или под влиянием солнечных лучей. Поэтому суда, окрашенные термопластичными красками, необходимо немедленно спускать на воду или принимать специальные меры для защиты краски от прямого воздействия солнечных лучей. С этой целью устраивают навесы или наносят сверху (что менее эффективно) слой белой (меловой) краски, смывающейся в воде.

Краска необрастающая Кч-528— смесь токсически действующих компонентов, перетертых с пленкообразующей основой. При температуре 18—23° С краска высыхает в течение 6 час.

Краска необрастающая ХВ-750 состоит из смеси токсически действующих веществ, перетертых с пленкообразующей основой. Выпускается красного и зеленого цветов. При температуре 18—23° С пленка краски высыхает за 2 часа. Применяется для окраски района переменной ватерлинии на танкерах и сухогрузных судах.

Краска антикоррозионная ЭП-71 готовится из эпоксидной смолы, этинолевого лака, отвердителя и пигментов. Краску наносят кистью. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 36 час. Она отличается высокими антикоррозионными свойствами, не разрушается светлыми и темными нефтепродуктами, растительными и животными жирами, морской и пресной холодной и теплой водой, слабыми кислотами, щелочами, растворами многих солей (кроме окислителей). Применяется для окраски района ватерлинии, танков нефтеналивных судов, подводной части корпусов судов обычных и на подводных крыльях, из алюминиевых сплавов, различного рода цистерн, баков, нефтехранилищ. Может быть приготовлена различного цвета.

Рис. 4. Термопластичная краска, подготовленная для расплавления

Краска антикоррозионная ЭШЭЛ по составу, свойствам, технологии применения аналогична краске ЭП-71, но отличается от нее тем, что готовится на месте употребления из составляющих ее компонентов.

Краска антикоррозионная ЭП-72 готовится из эпоксидной смолы, каменноугольного пека, отвердителя и растворителя. Краску наносят кистью. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 24 часа. Пленка краски механически прочна, устойчива к воздействию темных нефтепродуктов, 20%-ных растворов соляной или серной кислот, холодной или нагретой до 80° С морской и пресной воды (длительностью до 100 суток). Применяется для защиты от коррозии крыльевых устройств, подводной части корпусов судов из алюминиевых сплавов и конструкций, соприкасающихся с минеральными маслами или парами кислот. Выпускается только черного цвета.

Краска антикоррозионная ЭСКП отличается от краски ЭП-72 тем, что готовится на месте применения из составляющих ее компонентов. По составу, свойствам и технологии применения аналогична краске ЭП-72.

Краски судовые негорючие — смесь пигментов и антипирена, затертых на специальном лаке и разведенных до нужной вязкости глифталевым или пентафталевым лаком. Выпускаются двух марок: С-3 белая; С-5 шаровая. Перед употреб лением в краски вводят 5% сиккатива любой марки, лучше № 7640. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает от пыли за 8 час., практически за 36 час. На поверхности из алюминиевых сплавов или оцинкованной стали краску наносят по слою грунта ВЛ-02, ВЛ-08, ФЛ-03Ж, КФ-030 желтая. В сухих помещениях стальные поверхности можно окрашивать как по слою грунтов № 81, № 83, ФЛ-ЗОК, ГФ-020, ХС-010, так и без них; во влажных помещениях окрашивают только загрун-говарные поверхности, деревянные поверхности можно окрашивать не грунтуя.

Краски негорючие ПФ-218 выпускают в готовом к употреблению виде различного цвета. В качестве растворителя применяют уайт-спирит или смесь равных частей скипидара и уайт-спирита. При температуре 18—23° С пленка краски высыхает за 24 часа, от пыли за 6 час. Применяются для окраски внутренних помещений, приборов, оборудования, механизмов. Наносятся кистью или краскораспылителем по предварительно загрунтованным металлическим, деревянным и изолированным поверхностям. Этими красками нельзя покрывать поверхности, нагревающиеся выше 60 °С.

Краски негорючие ПФ-218Г горячей сушки: светло-серая и цвета слоновой кости предназначены для окраски приборов, механизмов, оборудования, пультов, соединительных коробок, которые при эксплуатации нагреваются не выше 100° С. При 100° С пленка краски высыхает за 4 часа, при 60 °С за 7 час. В случае окраски оборудования или приборов на судах краска ПФ-218Г высыхает при нормальной температуре (18—20°С) в течение 24 час. Краски наносят кистью или краскораспылителем. Пленки красок ПФ-218 и ПФ-218Г полуматовые.

Краска негорючая Кч-0 различного цвета готовится из смеси пигментов и специальных лаков. При температуре 18—23°С пленка краски высыхает за 24 часа. Пленка полуматовая с пониженной горючестью. Наносится кистью или краскораспылителем. Может применяться для окраски внутренних помещений, механизмов и оборудования.

Краска химически стойкая ДП состоит из этино-левого лака, пластифицированного хлорпарафином, и пигмента. Выпускается трех цветов — серебристого, черного, красно-коричневого. Краску наносят кистью или при помощи краскораспылителя. При температуре 18—23°С пленка краски высыхает от пыли за 8 час., практически за 36 час. Введение в этинолевый лак пластификатора снижает водостойкость его пленки, поэтому краску марки ДП можно использовать только во внутренних помещениях на вспомогательных судах.

Краска нескользкая № 101 готовится из грунта № 138, перхлорвиниловой смолы № 1, наполнителей и растворителя. Наносится кистью на участки палубы с небольшой интенсивностью движения и в редко посещаемых районах палубы. Устраняет скольжение при ходьбе и предохраняет палубу от коррозии. Известны нескользкие краски и других типов, в частности приготовленные на грунте ГФ-020.

Эмали

Эмали отличаются от красок тем, что в качестве связующего в них применяются лаки. Они отличаются более коротким сроком высыхания, пленки их более твердые, с хорошим глянцем, способны полироваться, они легче отмываются от различных загрязнений. В судостроительной промышленности используется большой ассортимент эмалевых красок, изготовленных на основе битумных, глифталевых, инденкумароновых, канифольных, каучуковых, кремнийорганических, меламиновых, мо-чевинных, пентафталевых, перхлорвиниловых, полиуретановых, фенольных и эпоксидных смол. Особенностью красок этой группы является наличие в их составе растворителей. Поэтому при работе с любой эмалевой краской необходимо тщательное соблюдение мер предосторожности.

Нитроэмали для двигателей выпускаются: кирпично-красная 624а, серая 624с и салатная 625. Пленки эмали высыхают от пыли в течение 8 мин. Они маслостойки и устойчивы к температурным колебаниям в пределах от — 40 до +60 °С.

Эмаль белая АС-81 выпускается в виде лаковой основы и пигментной пасты, смешиваемых перед употреблением (7 вес. ч. основы и 3 вес. ч. пасты). Эмаль наносят краскораспылителем на поверхность, покрытую слоем грунта ФЛ-ОЗЖ, сушат при температуре 18—23 °С в течение часа, а затем один час при 100—110° С. Применяют для окраски или подкраски шкал приборов.

Эмали антикоррозионные X В-1 13 готовят на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы, пентафталевой смолы и пластификатора. Выпускаются серого, зеленого, красного цветов. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает за 3 часа. Наносят краскораспылителем. Обладают хорошей атмосфероустойчивостью. Применяются для окраски различного оборудования и изделий, в том числе, расположенных на палубе.

Эмаль антикоррозионную ХВ-113Т готовят на основе низковязкой хлорированной поливинилхлоридной смолы с добавлением светостабилизаторов. Выпускаются под слоновую кость, светло-серого, зеленого, голубого, желтого, темно-желтого, оранжево-красного, бежевого, защитного, коричневого и салатного цветов. При температуре 18—23 °С пленка высыхает за 3 часа. Перед нанесением в эмаль вводят 0,5% сиккатива и разбавляют растворителем Р-4. Предназначена для окраски оборудования, эксплуатирующегося в условиях тропического климата.

Эмаль алкидномочевинная МЧ-118 выпускается белого и других цветов. Наносится на дерево без грунта двумя слоями. Первый сушат при температуре 18—23 °С в течение часа, последний —24—36 часов. Применяют для окраски деревянных конструкций и изделий на вспомогательных судах и судах речного флота.

Меламиноалкидные эмали МЛ-12 различных цветов (бывшие синтетические автоэмали)—суспензия пигментов в связующем, состоящем из смеси растворов алкидной и мела-миноформальдегидной смол.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных и зашпаклеванных металлических поверхностей. Эмали наносят на поверхность при помощи краскораспылителя или распылением в электростатическом поле.

Перед употреблением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем № 651 или сольвентом каменноугольным.

Эмали, в случае применения их для окраски в электростатическом поле, разбавляют до рабочей вязкости растворителем, состав которого определяется заводом — изготовителем эмалей.

Вязкость по ВЗ-4 при температуре 20 °С не менее 50—90 сек.

Время высыхания не более: однослойного покрытия при температуре 130—140 °С—20 мин.; трехслойного при 130—135 °С— 35 мин.

Эмали ХС-119 выпускаются белого, серого, красного и голубого цветов. При температуре 18—23° С пленка высыхает за 3 часа. До рабочей вязкости разводят растворителем Р-4. Наносят по слою грунта 2—3 слоями, применяют для окраски оборудования и приборов, расположенных на палубе или внутри судовых помещений.

Эмали перхлорвин иловые ХВ-130 выпускаются красного, светло-красного, синего, голубого, темно-голубого, темно-зеленого, светло-зеленого, желтого, светло-желтого, оранжевого и черного цветов. При температуре 18—23° С пленка высыхает в течение 2 час. Наносят двумя слоями по акрилатным краскам краскораспылителем или кистью. Пленки эмалей ат-мосферостойкие. Применяются для надписей, окраски противопожарного оборудования, приборов, механизмов, указателей, нанесения колец на трубопроводы с холодными жидкостями.

Эмаль эпоксиднополиамидная ЭП-140 выпускается белого, светло-серого, голубого, синего, песочного, желтого, коричневого, красного, защитного, зеленого, «алюминиевого», черного цветов. Состоит из основы и отвердителя, смешиваемых перед нанесением эмали. При температуре 18—23 °С пленка высыхает за 6 час. Применяется для окраски приборов и механизмов из сталей, алюминия, магния и их сплавов, эксплуатирующихся в условиях континентального и тропического климатов.

Эмали ХВ-5 3 6 выпускаются под слоновую кость, салатного, изумрудного, коричневого, серого, серо-зеленого, светлосерого, серо-голубого, фисташкового, светло-синего, темно-серого, бежевого цветов. При температуре 18—23° С пленка высыхает в течение 1,5 часа. Наносятся краскораспылителем па загрунтованные поверхности. Можно применять для отделки внутренних помещений.

Эмаль красно-оранжевая АС-544 — дневная флюоресцентная краска. При температуре 18—23° С пленка высыхает в течение 3 час. Наносится краскораспылителем в 3 слоя (толщиной 60—70 мк) на поверхность, предварительно загрунтованную белой эмалью марки АС. Применяется для окраски спасательных шлюпок, а также конструкций (с целью улучшения их видимости).

Эмаль белая 2013 наносится краскораспылителем на поверхности, покрытые грунтом ГФ-020. Сушат при температуре 60—65 °С в течение 4 час., применяют для окраски шкал измерительных приборов.

Эмаль «алюминиевого» цвета ХВ-5 3 3 выпускается на основе перхлорвиниловой смолы. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает в течение 2 час. Наносится краскораспылителем, применяется для наружной окраски стальных труб, находящихся в сухих помещениях.

Эмаль МС-17 — пигментированный сажей алкидности-рольный лак. Перед нанесением добавляют 1,5—2,0% сиккатива № 63 или № 64.

В случае необходимости эмаль разводится до малярной вязкости ксилолом или сольвентом в количестве, не превышающем 12% от веса краски.

Применяется для окраски надводного борта судов с неограниченным районом плавания. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает от пыли за 30 мин., полностью—за 2 часа. Эмаль наносят кистью обычной или валиковой, краскораспылителем.

Эмаль алкидностирольная МС-2 2 6 выпускается белого и серого цветов. При температуре 18—23 °С пленка высыхает в течение 3 час. Наносится кистью или краскораспылителем, применяется во внутренних помещениях на вспомогательных судах при окраске деревянных или металлических загрунтованных поверхностей.

Эмаль белая пер хлорвиниловая ПХВ-1 наносится краскораспылителем или кистью. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает в течение 3 час. Применяется для окрашивания деревянных и металлических предварительно загрунтованных поверхностей вспомогательных судов. Окраска, выполненная при влажности выше 70% и по пересушенным грунтам, дает плохие результаты.

Эмаль антикислотная № 1 наносится кистью или краскораспылителем. При температуре 18—23 °С пленка краски высыхает за 24 часа. На металлическую поверхность, покрытую слоем грунта, наносят 4—6 слоев краски, на деревянную не-грунтованную поверхность 5—6 слоев. Применяется для окраски поверхностей, подвергающихся воздействию аккумуляторной серной кислоты или ее паров: переборок, подволоков, труб вентиляции, пола в аккумуляторной, а также обрешетника и расклинок, употребляемых при установке и закреплении аккумуляторов.

Эмали глифталевые холодной сушки выпускаются 18 различных цветов. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает за 48 час. Наносится кистью или аэрографом, применяется для подправки поврежденных мест на приборах, оборудовании и т. п.

Эмаль жаростойкая AЛ-70 готовится на месте применения путем смешивания лака (70 вес. ч.) с алюминиевой пудрой ПАК-3 (30 вес. ч.), разбавляется разбавителем РС-2 до рабочей вязкости 13—17 сек. по воронке ВЗ-4. Предназначается для окраски кистью или краскораспылителем металлических поверхностей, подвергающихся при эксплуатации нагреванию до 250—275° С. Выдерживает кратковременное нагревание до 350 °С.

Эмаль жаростойкая АЛ-7 0 1 готовится на месте применения смешением лака с алюминиевой пудрой перед употреблением. Наносится кистью или при помощи краскораспылителя на металлические поверхности, подвергающиеся при эксплуатации нагреванию до 200—280 °С. Выдерживает кратковременное нагревание до 300 °С.

Эмаль жаростойкая К0-8 13 (бывшая эмаль № 9) готовится на месте применения из 94 вес. ч. кремнийорганического лака КО-815 (бывшего ФГ-9) и 6 вес. ч. алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Наносится кистью на совершенно чистую и сухую поверхность, сушится при температуре 18— 23 °С в течение 2 час., затем при 150 °С в течение 1—2 час. При отсутствии возможности для горячей сушки окрашенные изделия сушат при 18—23 °С в течение 20—30 суток. Применяют для окраски поверхностей, нагревающихся до 500 °С.

Эмаль теплостойкая АЛ-170 готовится на месте применения из 70—75% лака N° 170 и 30—25% пудры алюминиевой ПАК-3 или ПАК-4, в количествах, необходимых для одного дня работы. Применяется для окраски конструкций из черных металлов, нагревающихся до 200—250 °С.

Эмали кремнийорганические К-2 термостойкие— растворы кремнийорганической смолы и этилцеллюлозы с добавкой пигментов. Выпускаются зеленого, желтого, коричневого и черного цветов. При температуре 18—23°С пленка эмали высыхает за 2 часа. Наносятся краскораспылителем, применяются для окрашивания деталей, подвергающихся при эксплуатации нагреванию до 300 °С.

Эмали молотковые МЛ-25 выпускаются серебристого, серого, голубого, коричневого и салатного цветов. Эмаль наносят на предварительно загрунтованную и окрашенную поверхность краскораспылителем. Пленку эмали сушат на воздухе 0,5 часа, а затем один час при температуре 120° С. В процессе высыхания на пленке получается своеобразный рисунок, напоминающий следы от удара молотком. Покрытие с таким рисунком маскирует изъяны отделки. Эмали применяют для декоративной отделки приборов, поверхности которых нельзя шпаклевать и шлифовать.

Рис. 5. Внешний вид покрытия молоткового типа

Эмали молотковые ПЭ-2 9 выпускаются серебристого, серого, бежевого, салатного, голубого, коричневого, защитного, сиреневого и фиолетового цветов. Эмаль наносят на окрашиваемую поверхность краскораспылителем. Пленку сушат при температуре 110 °С в течение часа; в процессе сушки на пленке появляется своеобразный рисунок.

Эмали молотковые «Декаль» (используемые для тех же целей, что и эмали MJI-25 или ПЭ-29), можно легко приготовить на месте применения. Ниже приведены их составы (в процентах):

Эмали наносят краскораспылителем и сушат при температуре 100—120 °С в течение 1 — 1,5 часа.

Эмали молотковые нитроцеллюлозные НЦ-221 выпускаются серебристого, серого, зеленого, синего, белого и салатного цветов. Появление узора достигается введением перед употреблением узорообразователя (раствор силиконового каучука) из расчета 5—10 вес. ч. на 1000 г эмали. До рабочей вязкости 30—65 сек. разводят разбавителями № 646, 647, РДВ. При температуре 18—23 °С пленка высыхает за 3 часа. Наносится краскораспылителем по грунтам для нитроэмалей.

Эмали молотковые МJI-232 готовятся на основе модифицированной алкидной смолы. Выпускаются серебристого, серого, голубого, салатного и коричневого цветов. До рабочей вязкости 40—60 сек. разводятся ксилолом. Сушка продолжается 30 мин. на воздухе при температуре 18—23° С и один час — при 120 °С. Наносится краскораспылителем по слою эмали № 1485, ПФ-28.

Эмали хладостойкие марок АС-7 3 0, АД-7 3 1, ЭТ-7 3 2 применяют для защиты от коррозии изделий или поверхностей из стали, алюминиевых сплавов или латуни, на которые при эксплуатации могут попасть жидкий кислород или азот.

Наносят на поверхности, покрытые слоем грунта ВЛ-02 или ВЛ-08 и на стальные дополнительно перекрытые слоем грунта ФЛ-ОЗК. Окрашенные поверхности сушат 24 часа при темпе-пературе 18—23° С. Эмаль АД-731 разбавляют гидролизным этиловым спиртом, ЭТ-732 ксилолом.

Эмаль для мебели (белая) состоит из алкидной и моче-виноформальдегидной смолы, перетертой с пигментами. При температуре 18—23° С пленка эмали высыхает в течение часа. Эмаль наносят краскораспылителем или кистью. Перед нанесением 100 вес. ч. эмали смешивают с 6 вес. ч. кислотного отвердителя (10%-ный раствор серной кислоты в разбавителе РБУ). Применяют для окраски деревянной мебели.

Эмали МА-224 (бывшие «Муар») обычные и термостойкие готовят на глифталевом лаке с добавкой тунгового или ойтисикового масла. Выпускается различных цветов. По мере высыхания (сушку производят только в термостате при температуре 80±5 °С) на окрашенной поверхности появляется своеобразный рисунок «муар», маскирующий дефекты покрытия. Наносится краскораспылителем, применяется для декоративной отделки приборов. Недостатком покрытий является скопление пыли в углублениях рисунка, которую трудно удалить.

Эмали нитроглифталевые наносят краскораспылителем или кистью. При температуре 18—23 °С пленка эмалей высыхает в течение 3 час. Применяются для окраски металлических или деревянных судовых конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе.

Эмали приборные XС-77 применяют для окраски приборов в черный матовый или глубоко-матовый цвет. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает в течение 2 час. Наносят краскораспылителем обязательно по слою грунта ФЛ-ОЗК или АГ-10С.

Эмаль приборная № 1514 выпускается светло-серого цвета. Применяется для окончательной окраски приборов. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает за 24 часа. Наносится краскораспылителем.

Эмали пентафталевые ПФ-115 готовят на двуокиси титана рутильной формы и других пигментах, перетертых на пентафталевом лаке. Выпускаются двадцати цветов. При температуре 18—23 °С пленки эмали высыхают за 48 час. Эмали наносят кистью или краскораспылителем. Пленки отличаются хорошей атмосфероустойчивостью, выдерживают промывание мыльным раствором. Применяются для окраски наружного корпуса, надстроек и внутренних помещений.

Эмали пентафталевые ПФ-223 различных цветов состоят из лака, пигментов и растворителя. Обладают хорошими защитными свойствами, наносятся при помощи краскораспылителя или кистью. При температуре 18—23° С пленки эмали высыхают от пыли в течение 8—10 час., практически за 36 час. Применяются для окраски в помещениях с обычной влажностью.

Эмаль ПФ-156 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Предназначается для защиты надводного борта и надстроек судов с неограниченным районом плавания. Выпускается белого и светло-серого цветов. Перед употреблением вводится 2—3% сиккатива. Допускается разведение уайт-спиритом в пределах 12% от веса краски. Наносится кистью или краскораспылителем.

Эмаль ПФ-167 — суспензия пигментов в пентафталевом лаке. Назначение эмали аналогично эмали ГФ-156.

Выпускается двух цветов — белого и светло-серого. Допускается разведение уайт-спиритом в пределах 12% от веса краски. Наносится кистью или краскораспылителем. При температуре 18—23° С пленка эмали высыхает от пыли за 12 час., полностью за 24 часа.

Эмали пентафталевые ПФ-133 готовят на двуокиси титана рутильной формы, пигментов и наполнителей, перетертых на пентафталевом лаке. Выпускаются тринадцати цветов. При температуре 18—23° С пленки эмали высыхают за 48— 72 час., при 80 °С за 1,5 часа. Эмали наносят по грунту краскораспылителем или кистью. Пленки обладают хорошей атмосфероустойчивостью.

Эмаль пентафталевая № 560 белая с серо-голубоватым оттенком — смесь пигментов, затертых на пентафталевой, глифталевой или масляной разводке. При температуре 18—23° С краска высыхает за 36 час. Наносится кистью или краскораспылителем. Применяется на судах вспомогательного назначения при окраске металлических или деревянных поверхностей, покрытых антикоррозионной грунтовкой.

Эмали ГФ-220 относятся к числу новых тиксотропных лакокрасочных материалов, обладающих рядом ценных свойств. По внешнему виду это смеси сметанообразной консистенции, которые даже при длительном хранении не образуют осадков. Поэтому после размешивания их можно наносить кистью обычной или валиковой, краскораспылителем. Даже очень толстый слой краски подобного типа (80—100 мк) не образует потеков (рис. 23,а), в то время, как краски обычного типа неизбежно стекают на рукоятку кисти, загрязняя ее и усложняя работу. Поэтому можно ограничиться нанесением одного слоя грунта и одного слоя эмали (вместо 2—3 слоев обычной краски) или 2 слоев эмали (вместо 4—5 слоев обычной краски).

Эмали используются для окраски внутренних помещений.

Эмали перхлорвиниловые ХВ-16 выпускаются десяти цветов. При температуре 18—23° С пленки эмали практически высыхают через 1,5 часа. Эмаль наносят краскораспылителем на металлические или деревянные предварительно загрунтованные поверхности. Как и у всех эмалей, содержащих перхлорви-ниловые смолы, высохшие пленки эмалей ХВ-16 очень долго сохраняют своеобразный запах. Поэтому их применяют для окраски наружных судовых конструкций (во внутренних помещениях применять не рекомендуется).

Эмали перхлорвиниловые серого (шарового) цвета ПХВ-29, ПХВ-30, ПХВ-31, ПХВ-32, ПХВ-33, ПХВ-34 и IIXB-35 отличаются лишь оттенками. При температуре 18—23 °С пленка эмали становится практически сухой через 3 ча-еа. Эмаль наносят краскораспылителем или кистью, по предварительно загрунтованной деревянной или металлической поверхности корпуса, а также оборудования, расположенного на открытой палубе.

Рис. 6. Краска, набранная на кисть
а — тиксотропная; б — обычная

Эмаль перхлорвини-ловая ПХВ-101 выпускается белого цвета на двуокиси титана. При температуре 18—23 °С пленка эмали становится практически сухой через 2 часа. Эмаль наносят краскораспыли-“ телем на участках деревянных или пластмассовых конструк-: ций, подготавливаемых под нанесение светящихся знаков.

Эмали перхлорвиниловые ХВ-124 выпускаются серого, голубого, красного и коричневого цветов.

Эмаль перхлорвиниловая ХВ-125 шарового цвета поставляется в виде основы и алюминиевой пудры. Перед употреблением на 100 вес. ч. эмали вводится 10 вес. ч. пудры. При температуре 18—23° С пленки эмалей ХВ-124 и ХВ-125 становятся практически сухими через 2 часа. Наносятся эмали краскораспылителем или кистью по слою грунта (АГ-10С, ГФ-020 и др.) с небольшим отлипом.

При использовании эмалей ХВ-124 и ХВ-125 должны строго соблюдаться все технологические требования. Отступления от них (окраска при температуре ниже +15° С и влажности свыше 70%, нанесение на пересушенный или плохо подготовленный грунт, плохая очистка воздуха, поступающего в краскораспылитель) вызывают быстрое разрушение покрытия, особенно в районах с тропическим климатом.

Эмали торцовочные выпускаются светло-кремового, кремового, коричневого, светло-серого и серого цветов. При температуре 18—23 °С пленки эмали становятся практически сухими через 48 час. Эмали наносятся кистью двумя слоями с последующим торцеванием каждого слоя; применяются во внутренних помещениях.

Эмали эпоксидная Э-5 (белая) и Э-7 (зеленая) поставляются в виде двух компонентов: пасты и отвердителя. Перед употреблением 100 вес. ч. пасты смешивают с 5 вес. ч. отвердителя. При температуре 18—23°С пленка белой эмали становится практически сухой через 10 час., а зеленой — через 6 час. Эмаль наносят краскораспылителем или кистью; применяются для окрашивания деталей из алюминиевых и магниевых сплавов.

Эмаль эпоксидная Э-11 (черная) выпускается в виде пасты и отвердителя. Перед употреблением смешивают 100 вес. ч. пасты с 3 вес. ч. отвердителя. При температуре 18—23 °С пленка эмали становится практически сухой в течение 5 час. Эмаль наносят краскораспылителем или кистью; применяют для окраски конструкций или изделий, подвергающихся воздействию температур до 200 °С.

Эмали Э-51 алкиднонитроэпоксидные выпускаются белого, желтого, красного, серого, синего, зеленого, защитного и черного цветов. При температуре 18—23 °С пленка эмали высыхает в течение 3 час. Эмаль наносят краскораспылителем или кистью; применяют для окраски металлических изделий и конструкций, расположенных на палубе и во внутренних судовых помещениях.

Эмаль щелочеустойчивая ХВ-7014 (зеленая) готовится на основе перхлорвиниловой смолы. При температуре 18—23 °С пленка эмали становится практически сухой через 3 часа. Наносится краскораспылителем на поверхности, покрытые грунтом ГФ-020; применяется для окраски поверхностей, подвергающихся кратковременному воздействию щелочей (случайный облив).

Эмали щелочеустойчивая ОЭП-4171 (зеленая) и щелочеустойчивая ОЭП-4173 (кремового цвета) готовятся на эпоксидной смоле. При температуре 120 °С пленка эмали становится практически сухой за 2 часа. Наносятся краскораспылителем. Пленки эмалей устойчивы к воздействию щелочей, поэтому их рекомендуется применять для окраски помещений, в которых находятся аккумуляторы щелочного типа, а также в банях, прачечных и душевых.

Следует иметь в виду, что в судовых условиях эмали ОЭП сушат при температуре окружающего воздуха, поэтому они не выдерживают воздействия горячих щелочей.

Эмаль ХС-747 готовится на основе смолы СВХ-40 и фе-нолоформальдегидной смолы № 101 с добавкой пластификаторов. При температуре 18—23° С пленка высыхает в течение 6 час. Наносится краскораспылителем или кистью. До нужной вязкости разводится толуолом, сольвентом, Р-4. Применяется для защиты от коррозии района переменной ватерлинии; наносится по фосфатирующему грунту.

Эмаль ХС-748 готовится на основе частично омыленного сополимера А-15-0. При температуре 18—23° С пленка высыхает в течение 4 час. Наносится краскораспылителем или кистью. До нужной вязкости разводится толуолом, сольвентом, Р-4. Применяется для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, наносят по фосфатирующему грунту. При использовании этой краски сверху наносят необрастающую краску ХВ-750.