Краткие сведения об оборудовании, применяемом при изготовлении лакокрасочных материалов


Категория Малярные работы в судостроении

Чтобы приготовить высококачественный грунт, лак или краску, необходимо не только знать качество пленкообразующей основы, пигментов, полуфабрикатов, растворителей и других компонентов, но и технологию приготовления, а также иметь для этого соответствующее оборудование и уметь пользоваться им.

Малярные цехи судостроительных и судоремонтных заводов не могут заниматься приготовлением широкого ассортимента необходимых лакокрасочных материалов. В цехах лишь изготовляют из густотертых паст готовые к употреблению краски, специальные грунты, краски, шпаклевки и замазки, которые нельзя хранить длительное время. Кроме того, в цехах производится разведение и фильтрация красок, изготовление некоторых типов клеев и мастик.

Цехам для этого необходимо иметь соответствующее оборудование (перечислено ниже).

1. Мешалки переносного типа для размешивания готовых к употреблению красок, особенно склонных к образованию осадков (грунты протекторного типа; грунты и краски, содержащие свинцовые пигменты; необрастающие краски и др.), а также размешивания загустевших или хранившихся длительное время красок.

2. Мешалки для получения растворов смол, смешения густотертых красок или пигментов с пленкообразующей основой.

3. Краскотерки двух- или трехвалковые для перетирания красок, густотертых паст, мастик, подмазок, шпаклевок.

4. Краскотерки дисковые для перетирания грунтов, шпаклевок, красок на малолетучей пленкообразующей основе.

5. Мельницы шаровые для перетирания красок, содержащих летучие растворители и вредные компоненты.

6. Вибросита для очистки от загрязнений готовых к употреблению лаков, грунтов, красок, эмалей.

7. Мелотерки для измельчения мела.

8. Вибросита для просеивания сухих пигментов, измельченных смол, мела.

9. Дробилки для измельчения смол.

10. Сушилки для подсушивания мела перед измельчением.

11. Смесители для приготовления мастик, шпаклевок и клеев для изоляции.

12. Специальные эмалированные, полиэтиленовые, пластмассовые и другие емкости для приготовления грунтов фосфати-рующего типа, эпоксидных лаков, замазок, лака 10Б и других

материалов, содержащих фосфорную кислоту или специальные добавки.

В лакокрасочных материалах, содержащих тяжелые пигменты, даже при непродолжительном хранении образуются осадки (протекторные и свинцовосуриковые грунты, краска ЭКЖС-40 и др.). Если краска перед выдачей малярам не будет хорошо размешана, то содержание пигмента в ней будет неодинаковым. Применение краски как с избытком пигмента, так и с недостаточным его количеством недопустимо. Особенно тщательно следует перемешивать необрастающие краски, в которых при хранении очень быстро образуются плотные, плохо поддающиеся размешиванию осадки.

Рис. 1. Мешалка для быстрого приготовления раствора смол

Для этой цели может быть использована мешалка МП-2 переносного типа, работающая от сети сжатого воздуха. Мешалка представляет собой воздушную турбинку ротационного типа, на валу которой укреплен пропеллер. При помощи зажима мешалка может быть жестко закреплена на емкости; рукоятка служит для того, чтобы держать мешалку на весу.

Рис. 2. Переносная мешалка МП-2

Мешалка работает при давлении воздуха 4—5 атм расход воздуха 5 м3/час, число оборотов в минуту 600—1000, вес 4,5 кг. Необходимо иметь несколько мешалок с тем, чтобы одной мешалкой всегда перемешивать краску определенного типа. Это устранит необходимость в частом мытье мешалок, на что расходуется значительное количество растворителя.

Мешалки переносного типа могут быть использованы для размешивания загустевших красок и введения в них дополнительного количества пленкообразующей основы или растворителя.

Пропеллер мешалки должен быть изготовлен из цветного сплава или пластмассы с тем, что.бы при случайных ударах о металлическую тару не вызвать взрыва.

По окончании рабочего дня мешалки должны быть хорошо вымыты растворителем. Категорически запрещается размешивать краски в аппаратуре, не очищенной полностью от остатков ранее находившихся там материалов.

Мешалка, показанная на рис. 1, предназначена для быстрого приготовления растворов смол, смешения пленкообразующей основы с пигментами, разведения густотертых паст олифами или лаками до нормальной вязкости.

На рис. 3 показана мешалка аналогичного назначения типа ЦНИЛ 36-53 с приводом от электродвигателя, при напряжении 24—36 в. Она очень удобна для приготовления красок малярной консистенции из густотертых паст.

В тех случаях, когда необходимо приготовить материал, обладающий высокой вязкостью (например, шпаклевки, подмазки, мастики) используют специальные смесители, один из которых показан на рис. 4. Такие смесители имеют емкость от 100 л и более. Длительность приготовления в них паст колеблется от 1 до 2,5 часа. Они могут быть использованы при изготовлении идитолового клея и других подобных составов.

Для изготовления тертых красок и улучшения качества шпаклевок приготовленные в смесителях пасты дополнительно перетирают на дисковой или валковой краскотерке — значительно более производительной, чем дисковая краскотерка.

Жерновая краскотерка пригодна для перетирания практически всех лакокрасочных материалов, применяемых в судостроении. Наиболее часто такие краскотерки используют для перетирания шпаклевочных масс и красок с малолетучими растворителями. Производительность краскотерки до 30 кг/час (в зависимости от перетираемого материала).

Валковые краскотерки выпускаются с одним, двумя и тремя валками (охлаждаемыми водой или работающими без охлаждения). Готовую краску снимают специальным ножом. Краскотерки с производительностью до 400 кг/час и более часто используют для приготовления шпаклевок и подмазок.

Краски, содержащие значительные количества летучего растворителя (этинолевые, на эпоксидной основе, с каменноугольным лаком, хлорвиниловые и др.), следует перетирать в шаровых мельницах. Полная герметичность таких мельниц предотвращает потерю растворителей, вследствие чего улучшаются условия работы в приготовленных отделениях малярных цехов.

Рис. 3. Электромешалка для приготовления красок из густотертых паст
1 — электродвигатель; 2 — вал; 3 — стержни; 4 — пропеллер; 5 — бак для краски

Рис. 4. Смеситель для приготовления подмазок и шпаклевок
1 — крышка; 2 — перемешивающее устройство; 3 — барабан

Длительность перетирания в мельницах зависит от качества использованного пигмента и колеблется от 10 до 100 часов. Основной недостаток такой мельницы — трудность очистки при переходе на краску другого типа.

Готовые краски после перетирания на краскотерках, размешивания, добавления в них пленкообразующей основы или растворителя неизбежно загрязняются механическими примесями, которые не только портят внешний вид покрытия, но и значительно ухудшают его защитные свойства. Поэтому перед употреблением краски необходимо профильтровать. Для этого используют специальные вибросита.

Рис. 5. Жерновая краскотерка для приготовления готовых к употреблению красок

Рис. 6. Трехвалковая краскотерка для приготовления густотертых и готовых к употреблению красок

Рис. 7. Шаровая мельница для приготовления готовых к употреблению красок

Рис. 8. Вибросито для фильтрации красок

Рис. 9. Электроплита для сушки мела

Рис. 10. Печь для сушки мела

Вибросито С-459 состоит из электродвигателя мощностью 0,42 кет, развивающего 2700 об/мин. На конце вала электродвигателя насажен эксцентрик, связанный тягой с обечайкой, в которую вставляются сменные сетки с нужным числом отверстий. Производительность сита при сетке с 900 отв/см2 и вязкости краски 30—35 сек. (по вискозиметру ВЗ-4) достигает 600 кг/час. На этих ситах можно также просеивать пигменты (при этом производительность их уменьшается до 10—50 кг/час).

Рис. 11. Роторная мелотерка типа 0—40
1 — загрузочный бункер; 2 — ротор для измельчения мела; 3— электродвигатель; 4— щетка

В малярных цехах расходуют очень много мела, который, как правило, поставляется в виде влажных комьев. Такой мел трудно поддается измельчению и при просеивании загрязняет сита. Материалы, изготовленные с его применением, всегда имеют низкое качество. Поэтому перед употреблением мел подвергают сушке, используя для этого электроплиты или специальные сушильные печи.

Рис. 12. Приводная мелосеялка

Электроплита для сушки мела представляет собой металлический открытый сверху ящик со съемным металлическим днищем. Внутри ящика установлены металлические трубки, в которых находятся электронагревательные элементы.

Влажный мел загружают в ящик, а после высушивания выгружают через выдвижное дно. На такой плите можно за смену высушить до 200 кг мела. Размер плиты 685×659 мм. Мощность нагревателей 5,1 кет, напряжение 220 в.

Сушка мела на обычной плите требует большой затраты ручного труда. Поэтому рекомендуется использовать печь, показанную на рис. 35. Это установленный наклонно барабан, приводимый в движение электродвигателем, вал которого совершает один оборот в минуту. Влажный мел, загружаемый с одного конца барабана при помощи специального устройства, постепенно передвигается к выгрузочному отверстию. В центре барабана установлена специальная форсунка для просушивания мела. Производительность печи достигает 5 т мела за смену.

Сухой мел, канифоль, идитоловую смолу измельчают при помощи роторных мелотерок типа 0-40, РИ-434 или измельчающих аппаратов другой конструкции.

Мелотерка роторного типа имеет электродвигатель мощностью до 1,8 кет, работает при напряжении 220 в и может переработать в час до 500 кг мела или смолы. При нормальной работе мелотерки тонкость помола достаточно хорошая. Перетертый мел просеивается.

Для просеивания крупноразмолотого мела или отделения пылевидных частиц смол от крупных кусочков используют приводные мелосеялки. Размолотый мел загружают в воронку бункера 1, откуда он попадает во вращающий барабан 2 из сетки 200 отв/см2. Просеянный мел попадает в бункер 5, а затем в тару 6. Крупные частицы мела и различные загрязнения собираются у приемника 3 и через воронку 4 периодически удаляются. Производительность мелосеялки до 1500 кг мела за смену.

Работы, связанные с измельчением мела или смол, пересыпанием пигментов, просеиванием их, отвешиванием различных компонентов для красок —пигментов, лаков, олиф, растворителей,— загрузкой сырья в аппаратуру и выгрузкой готовых материалов, требуют значительной затраты труда. Поэтому малярные цехи судостроительных заводов реконструируются с целью механизации наиболее тяжелых и вредных операций при изготовлении лакокрасочных материалов.


Читать далее:

Категория Малярные работы в судостроении