Организация технического контроля при производстве судовых столярных изделий имеет целью обеспечить высокое качество, надежность и долговечность выпускаемых изделий путем тщательной пооперационной проверки отдельных элементов в течение всего производственного цикла. Качество судовой мебели зависит от многих факторов, к числу которых относятся качество древесины, клея и отделочных материалов, точность деревообрабатывающих станков, качество режущего инструмента, серийность изделий, степень механизации ручного труда на сборочных и отделочных операциях, квалификация столяра и т. д.
Качество судовой мебели зависит также от качества выполнения технологических режимов: сушки древесины, фанерования, шлифования, отделки и пр.
Общим показателем оценки качества изделия является надежность. Она определяет характер и длительность использования изделий (в том числе и судовых столярных) в процессе эксплуатации. Надежность также предопределяет долговечность, ремонтоспособность изделий.
В настоящее время понятие долговечности усложнилось, так как она определяется не только физическим износом изделия, но и моральным сроком его жизни.
Технический контроль качества изделий должен в первую очередь следить за надежностью и долговечностью судовых столярных изделий.
Правильная организация технического контроля должна обеспечивать проверку всех звеньев производственной цепи при изготовлении мебели и другого судового оборудования и, прежде всего, предупредить возможность появления брака, выявить брак на отдельных этапах производства и указать пути его устранения. При окончательной проверке готового изделия ОТК дает ему оценку и оформляет соответствующий документ, гарантирующий качество и надежность выпущенной продукции.
Работники технического контроля должны знать чертежи изготовляемого изделия и технические условия на производство работ, а также технологические карты, разработанные для данного изделия.
Основными задачами ОТК при деревообрабатывающих цехах являются следующие:
1) контроль за соответствием качества и комплектности выпускаемой судовой мебели и другой продукции требованиям действующей технической документации (чертежам, техническим условиям, государственным стандартам, нормалям, инструкциям и т. д.), клеймение принятой и маркировка забракованной продукции, оформление принятой и контроль за изъятием из производства забракованной продукции;
2) окончательная техническая приемка и испытание (или участие в испытаниях) готовой продукции, проверка правильности заполнения паспортов и формуляров, удостоверяющих годность изделий и подписание этих документов, а также участие в сдаче готовой продукции заказчику, если она подлежит приемке заказчиком;
3) техническая приемка (контроль за качеством) поступающих на предприятие пиломатериалов, полуфабрикатов и комплектующих готовых изделий с предприятий-поставщиков, оформление документов на качественные изделия и составление актов на недоброкачественные материалы, полуфабрикаты и готовые изделия;
4) контроль за комплектностью и упаковкой изделий, отправляемых с предприятия;
5) контроль за сохранением единства мер и за состоянием измерительных средств (как новых, так и находящихся в эксплуатации), а также инспекционный контроль за правильностью проверки всех средств измерения в основном производстве;
6) технический учет и анализ брака, его причины и виновники, разработка совместно с цехом и отделом главного технолога мероприятий по ликвидации брака, а также контроль за выполнением этих мероприятий.
Изготовление изделий высокого качества при достаточно низкой их стоимости возможно при условии максимальной автоматизации и конвейеризации производственных процессов. При этом сборка мебели из деталей, изготовленных на автоматических линиях, будет действительно дешевой, если точность обработки этих деталей окажется вполне достаточной и не потребуется их подгонки, т. е. если будет обеспечено изготовление взаимозаменяемых элементов соединений.
Взаимозаменяемость — это свойство изделия удовлетворять поставленным требованиям как высококачественной работы во время.его эксплуатации, так и экономичности производственного процесса, построенного на базе независимого изготовления его частей (деталей, узлов).
Принято различать внутреннюю и внешнюю взаимозаменяемость. Внутренняя взаимозаменяемость относится к деталям, внешняя — к узлам и группам. Внутренняя взаимозаменяемость позволяет упростить сборку узлов, внешняя — сборку групп и изделий.
Различают также полную и неполную (ограниченную) взаимозаменяемость. Полная взаимозаменяемость обеспечивает возможность сборки любых двух сопрягаемых элементов без какой-либо их доработки или подбора. При неполной взаимозаменяемости требуется предварительный контроль размеров сопряженных деталей и комплектование в группы, обеспечивающее их сборку без доработки. В деревообработке на судостроительных заводах применяют неполную (ограниченную) взаимозаменяемость, так как нет возможности достичь полной взаимозаменяемости, обеспечивающей высокие эксплуатационные требования к изделию и низкую стоимость его изготовления.
Разрешению противоречий между конструкторскими требованиями и технологическими возможностями способствует использование метода расчета допусков, базирующегося на учете вероятностей зазоров и натяжений в соединениях.
Применение этого метода позволяет значительно расширить допуски сопрягаемых размеров без ущерба для качества соединения.
Достижению взаимозаменяемости способствует также правильный выбор деталей и в первую очередь — числа сопрягаемых размеров.
Взаимозаменяемость имеет огромное значение для дальнейшей успешной эксплуатации изделий и их ремонта.
В деревообработке действует система допусков и посадок в соответствии с ГОСТ 6449—53.
В деревообрабатывающих цехах применяются различные виды технического контроля, выполняемого рабочими, наладчиками, производственными мастерами и работниками ОТК.
В зависимости от назначения на различных стадиях технологического процесса изготовления судовой мебели может осуществляться предварительный, промежуточный и окончательный контроль.
Отдел главного технолога совместно с ОТК осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в производстве судовых столярных работ путем выборочной проверки определенной операции или процесса изготовления мебели на соответствие чертежу, ГОСТу, нормали или технологическому процессу, в котором предусмотрена последовательность операций, рациональное использование оборудования, оснастки и материалов, а также средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества изделий. На основании проверки составляют акт, в котором указывают недостатки или отклонения от установленного технологического процесса и пути их устранения.
Выборочная проверка производится регулярно один-два раза в месяц и направлена на улучшение качества, надежности и долговечности изделий судовой мебели и другого оборудования, а также выполнения судомонтажных работ.
Выпуск судовой мебели высокого качества — дело чести всего коллектива цеха, поэтому большое значение имеет общественный контроль за качеством изготовления мебели, соблюдением технологической и производственной дисциплины. С этой целью в цехах организуются общественные инспекции качества, которые ведут повседневный контроль за ходом производства в строгом соответствии с технологией, за качественным изготовлением деталей на каждой операции и каждом рабочем месте.
Повышение ответственности за качество выпускаемой продукции связано с внедрением системы бездефектного изготовления и сдачи ее ОТК с первого предъявления.
Столяры обращают внимание на поступающие к ним на сборку детали, заготовки и отказываются вести дальнейшую работу, если детали имеют недостатки, возникшие при выполнении предыдущих операций. Система премирования исполнителей изменена и находится в зависимости от показателя качества выполненных работ и сдачи ОТК с первого предъявления.
Для проверки состояния системы бездефектного изготовления продукции, а также результатов сдачи ее ОТК на предприятиях один раз в неделю проводится «день качества».