Клей марки ВИАМ Б-3 обладает высокой водо-, масло-, бензо- и кислотостойкостью, имеет фенольно-формальдегидную основу. Основным компонентом его является смола ВИАМ Б, представляющая собой вязкую жидкость от желтого до красно-коричневого цвета; в ней допускается не более 20% влаги и не более 21% свободного фенола.
Для приготовления клея на 100 вес. ч. смолы вливают 10 вес. ч. ацетона (растворителя по отношению к смоле) и перемешивают, обеспечивая равномерное ее растворение; затем вливают керосиновый контакт в количестве 16—20 вес. ч. и опять перемешивают в течение примерно 10 мин до получения однородной смеси. Вязкость клея должна быть такой, чтобы он с кисти или лопаточки стекал тонкой непрерывной струей. В зависимости от температуры помещения срок пригодности клея к использованию составляет 2—4 ч. По истечении этого времени он начинает быстро густеть, а его температура повышается; большая масса клея при недостаточном охлаждении может самовоспламениться. В связи с этим приготовлять клей необходимо в том количестве, какое может быть израсходовано за 2—4 ч. Руководствоваться рекомендуется следующей нормой расхода клея: при одностороннем нанесении (на одну из склеиваемых поверхностей) — 180—250 г/м2; при двустороннем 250—300 г/м2.
Клей наносят на склеиваемые поверхности тонким слоем с помощью кистей. Первый слой клея впитывается древесиной, поэтому заготовка выдерживается в течение 5—10 мин; затем наносится второй слой и детали соединяются и выдерживаются под давлением 2—4 кгс/см2.
В некоторых случаях требуемое давление удается обеспечить гвоздями и шурупами; в других оно обеспечивается с помощью винтовых зажимов, струбцин, грузов и т. п. Необходимое при этом количество крепежа можно определить из расчета, что один шуруп длиной 25— 30 мм создает местное давление 50—70 кгс; один гвоздь 2 х 20 мм — около 20 кгс.
Детали под давлением выдерживают в течение 15—20 ч; обрабатывать же их следует не ранее чем через сутки после склеивания.
Для приготовления эпоксидного клея в 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 вводят 8—10 вес. ч. пластификатора — дибутилфталата и тщательно перемешивают. Непосредственно перед работой отмеряется необходимое количество клея, в которое добавляется 8 вес. ч. отвердителя — полиэтиленполиамина. Технология применения клея примерно такая же, как и клея ВИАМ Б-3, но давление при запрессовке требуется существенно меньше — не более 0,5 кг/см2. Расход клея примерно такой же, как и клея ВИАМ Б-3.
Клей БФ-2 применяется для склеивания древесины, металлов, стекла и некоторых пластмасс. Склеиваемые поверхности тщательно обрабатывают, подгоняют, очищают от грязи, пыли, ржавчины, жировых пятен и просушивают. После этого наносят тонкий слой клея и высушивают на воздухе; потом наносят второй слой и слегка подсушивают. Затем детали соединяют между собой и создают небольшое давление, обеспечивающее плотное их прилегание. При комнатной температуре (18—22 °С) продолжительность выдержки составляет 3— 4 суток; при прогревании деталей при температуре 100° С достаточна выдержка в течение 1,5—2 ч. Склеивание при температуре 15 °С и ниже производить не рекомендуется, так как прочность соединения резко падает.
Казеиновые клеи можно применять для склеивания деталей, не соприкасающихся непосредственно с водой (внутреннее оборудование, рангоут, палубный набор); как исключение можно склеить узлы набора корпуса, настила палубы и даже обшивку небольших судов, которые после непродолжительного плавания хранят на суше. Водостойкость клея можно повысить, введя в него портланд-цемент и антисептик. На 100 вес. ч. клея В-107 (в порошке) добавляют 75 вес. ч. цемента марки 200 и выше и 3 вес. ч. динитрофенола или оксидифенола. Цемент нужно применять самого мелкого помола и без посторонних примесей.
Для обеспечения надежности клеевых соединений следует применять запрессовку, чтобы создать давление 2 кгс/см2. Склеивание заготовок толщиной менее 5 мм можно осуществлять при меньшем давлении — 0,5—1 кгс/см2. После склеивания и обработки деталей, поверхности в районе клеевого соединения необходимо не менее трех раз покрыть горячей олифой. Казеиновые клеи выпускаются в порошке различных марок: В-105, В-107 и ОБ. Наибольшую прочность склеивания обеспечивает клей В-105, так как для его приготовления применяют казеин первого сорта.
Для приготовления клеевого раствора порошок казеина разводят в чистой питьевой воде комнатной температуры в соотношении 1 : 1,7 или 1 : 2, в зависимости от требуемой начальной вязкости. Жизнеспособность клея составляет около четырех часов; для ее сохранения воду, вводимую в клей при растворении порошка, целесообразно летом охлаждать до 10 °С, а при работе в холодном помещении (при температуре от 15 до 6°) следует употреблять теплую (25°) воду. Клей рекомендуется наносить на обе склеиваемые поверхности из расчета 700—1000 г/м2 (230—340 г сухого порошка).
Напомним некоторые общие требования.
Влажность древесины заготовок, из которых выклеивают детали, должна быть в момент склеивания не более 12—18% (при склеивании казеиновым клеем можно допустить 20%, не более). При большей величине влажности прочность клеевого соединения резко уменьшается. Подгонка склеиваемых поверхностей должна быть такой, чтобы толщина клеевой пленки была не более 0,3—0,5 мм; при большей толщине прочность клеевого соединения резко снижается.
Клей на склеиваемые поверхности наносят ровным слоем, используя для этого специальные вальцы, а также кисти, шпатели, ручные валики из пенопласта. Толщину клеевого слоя легко контролировать — сквозь клей должна быть видна текстура древесины.
Работы по склеиванию следует выполнять при температуре воздуха 16—25 °С и влажности около 60%; в сырую и холодную погоду, в туман и дождь клеить не рекомендуется.