Качество обрабатываемой поверхности определяется шероховатостью.

Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине.

Рис. 1. Шероховатость поверхности:
а — параметры; б — структура обозначения

В тех случаях, когда это необходимо, указывается направление неровности поверхности. Стандарт дает следующие типы неровностей и их обозначения: параллельная (=); перпендикулярная (-L); перекрещивающаяся (X); произвольная (М); кругообразная (С); радиальная ®.

Контроль шероховатости производят различными методами и с помощью разных приборов. В цеховых условиях удобен визуальный метод, при котором соответствие полученной шероховатости заданной проверяют визуальным сравнением контролируемой поверхности со специальными образцами шероховатости-. Образцы должны быть изготовлены из тех же материалов, обработаны теми же способами и иметь ту же форму, что и контролируемые поверхности. Однако это метод применим для контроля шероховатости с параметрами Ra2,5—/?а1,25, так как при более низких параметрах возможны субъективные ошибки. Для повышения точности метода применяют микроскопы сравнения, в поле зрения которых наблюдают контролируемую поверхность и поверхность образца.

Для количественной оценки шероховатости используют контактные (щуповые) приборы — профилометры и профилографы и оптические приборы — двойные микроскопы, микроинтерферометры и др. Профилометры измеряют неровности путем ощупывания контролируемой поверхности алмазной иглой с малым радиусом закругления (порядка нескольких микрон); числовые значения высоты неровностей наблюдаются на шкале прибора. Пределы измерения — Rz20 — Яа0,04. Профилографы позволяют получить увеличенный профиль поверхности — профилограмму, по которой определяют критерий Ra или Rz.

Из оптических приборов наиболее распространены двойной микроскоп МИС-11 и микроинтерферометр конструкции акад. В. П. Линника.