Судовое электрооборудование (кабели, провода и электротехнические изделия) очень редко крепят непосредственно к деталям судового набора. Для удобства монтажа и обслуживания, а также во избежание повреждений деталей судового набора, тепловой и звуковой изоляции палуб и переборок или их зашивки электрооборудование, как правило, устанавливают и крепят на специальные конструкции, которые предварительно приваривают или приворачивают к элементам судового набора.

Для установки и крепления кабелей (и проводов) применяют скобы, панели, подвески, желоба, трубы и другие изделия. Для установки и крепления электротехнических изделий (и агрегатов) используют фундаменты, скобы, стойки, держатели, бонки и т. п.

Для заземления и экранирования электрооборудования применяют манжеты, перемычки, прокладки, плитки, шины и др.

Отдельную группу представляют собой изделия, предназначенные для прохода кабелей сквозь переборки и палубы. К ним относят втулки для обрамления водопроницаемых отверстий, сальники и кабельные коробки для водонепроницаемых отверстий.

Большинство этих изделий выполняют из стали или алюминие-магниевых сплавов (АМг) в виде листового и профильного проката, труб методом холодной штамповки, сварки, резки, гибки ч слесарной обработки. В связи с этим в практике судостроения подобные изделия получили название изделий слесарного насыщения.

Изделия, изготовленные из стали, грунтуют железным суриком; изделия из легкого сплава подвергают оксидированию с последующим нанесением грунта марки ФЛ-ОЗ-Ж. Большинство изделий слесарного насыщения унифицировано по типоразмерам, каждому типоразмеру присвоен индекс (условное обозначение).

Для изготовления изделий слесарного насыщения используется следующее цеховое оборудование: пресс-ножницы (при резке полосовой и угловой стали), гильотинные ножницы (при резке листовой стали), гибочный пресс, кромкозагибочный станок, скободе-лательный станок, пресс для перфорации, трубоотрезной, трубонарезной и трубогибочный станки, сверлильные станки, сварочные аппараты. Широко применяется переносный и электропневматический инструмент.

Рассмотрим конструктивные особенности наиболее часто применяемых изделий для крепления кабелей.

Подвески без хвостовиков (тип 1) предназначены для приварки к судовым металлическим конструкциям в помещениях, где не предполагается выполнять зашивку (или обстройку) деревом. Такие подвески изготовляют шириной (для заполнения кабелем) 28, 36, 50, 70 мм и высотой 100, 130,180,200,230 мм.

Подвески с хвостовиками (тип 2) служат для приварки в помещениях с зашивкой деревом. Их изготовляют шириной 28, 36, 50, 70, 90, 125 и 160 мм, высотой 100, 130, 180, 200, 230 мм при длине вылета хвостовиков 45—350 мм.

Подвески с хвостовиками и лапами (тип 3) применяют для при-ворачивания или приклепывания к судовому набору в помещениях с тепловой и звуковой изоляцией. Диаметр отверстий в лапах выбирают: под заклепку 5,2 мм; под винт 6,5 мм при креплении к металлу; под винт или глухарь 8,5 мм при креплении к дереву.

Подвески состоят из корпуса и замка, который может перемещаться и занимать одно из трех или четырех фиксированных положений. С помощью замка и приклеенной к нему губчатой резины толщиной 6—12 мм осуществляют крепление кабелей, расположенных в подвеске. Корпуса подвесок изготовляют из полосового материала и для жесткости профилируют.

Панели выполняют из стальных листов без перфорации толщиной 1—1,5 мм и из листов с перфорацией толщиной 1,5—2 мм. Панели делают с буртиками высотой 10 мм и без буртиков. Длину панелей не унифицируют и определяют длиной листового металла, ширину принимают в пределах от 68 до 245 мм. Отдельные панели соединяют между собой с помощью стыковых планок (рис. 3.2,6) и винтов.

Рис. 1. Подвески для крепления кабелей и проводов: а — тип 1; б — тип 2; в — тип 3.
1 — полоса; 2— замок; 3 — хвостовик верхний; 4 — корпус; 5 — хвостовик нижний; 6 — лапа, Л —длина; Б — ширина; В —высота.

Рис. 2. Панели и скобы для крепления кабелей и проводов:
а — панель с буртиком; б — планка стыковая; в — скоба Г-образная для приварки; г — скоба П-образная для приварки; д — скоба для привертывания; е — скоба П-образная с винтом; ж — поясок; з — крепление пучка кабеля с помощью приварной шпильки; и — основание со шпилькой. 1 — шпилька; 2— поясок; 3 — кабели; 4 — основание. А—длина; Б — ширина; В —высота.

Скобы Г-образные изготовляют из полос толщиной 3—4 мм для стали и 4—5 мм — для сплава АМг. Высоту скоб принимают 20—160 мм, длину 55, 90, 126 мм.

Скобы П-рбразные изготовляют высотой 20— 230 мм, длиной 40—259 мм. Толщина металла: 3—4 мм для стали и 4—5 мм для сплава АМг.

Скобы с лапками делают высотой 20—125 мм длиной 75—183 мм. Толщина полосы: 3—4 мм для стали и 4—5 мм для сплава АМг.

Скобы П-образные с винтом предназначены для установки под изоляцией. Толщина скобы: 4 мм для стали и 6 мм для сплава АМг. Высота скобы 30—250 мм, длина 75, 113, 148 183 мм, винт М6Х25.

В настоящее время для крепления кабелей осваивают применение пластмассовых поясков из полиамида, армированного капроновой сеткой (рис. 3,2,ж). При этом используют поясок шириной 18 мм и толщиной 2 мм с отверстиями (перфорацией) диаметром 6 и 8 мм. В качестве основания для крепления одиночных кабелей и малых пучков кабелей (при сечении трассы до 80 см) применяют шпильки диаметром 6 мм (сталь) и 8 мм (сплав АМг). Шпильки могут быть изготовлены в двух исполнениях: под приварку или для крепления винтами и заклепками на основаниях из сплава АМг.

При креплении пучка кабелей полиамидными поясками к деревянным корпусным конструкциям (деревянному обрешетнику, заполнителю и т. п.), а также к зашивке (фанере толщиной 8 мм и более) допускается применение шпилек диаметром 6 мм.

Желоб для укладки кабелей состоит из корпуса и крышки, которая прижимается болтами к корпусу через уплотняющую прокладку. Длина желоба определяется длиной листов металла. В случае, если требуется желоб большей длины, отдельные его части могут быть сварены встык или соединены при помощи планки, которая к одной части желоба приваривается, а к другой — приворачивается. Ширину желоба принимают равной примерно 100—300 мм, высоту 50—160 мм. Желоба изготовляют из стальных листов толщиной 2—6 мм. Через каждый метр длины желоба делают отверстия для стока жидкости.

Для предохранения кабелей от механических повреждений кабельные трассы закрывают кожухами. Длина кожуха определяется в зависимости от участка, который закрывают, высота и ширина зависят от размеров конструкции и пучка кабелей.

Для крепления кабелей и проводов непосредственно к зашивке применяют скобы, изображенные на рис. 6.

Перейдем к рассмотрению креплений электротехнических изделий (машин, аппаратов, приборов и т. п.). Электрические машины, преобразовательные агрегаты, трансформаторы, электрораспредельные устройства массой более 100 кг крепят к специально изготовленным фундаментам, представляющим собой сварную конструкцию.

Если несколько электротехнических аппаратов размещены рядом один с другим, то их целесообразно устанавливать и крепить на общей раме, сваренной из профильного проката. Некоторые электротехнические изделия целесообразно крепить на фундаментах типа кронштейнов.

Рис. 3. Желоб для укладки кабелей.
1 — корпус; 2 — прокладка; 3 — крышка; 4— планка стыковая; 5 — отверстия для стока жидкости; 6 — болты; 7 —отверстия для присоединения продолжения желоба. А — длина; Б — высота; В — ширина.

Для установки и крепления электротехнических изделий с нагрузкой 98—196 Н (10—20 кгс) на одну точку крепления применяют скобы различной конфигурации.

Скобы Г-образные приварные изготовляют из полосовой стали толщиной 4—5 мм или из сплава АМг толщиной 6 мм. Высота стальных скоб 30—150 мм, скоб из сплава АМг 30—100 мм.

Скобы Г-образные выполняют из сплава АМг толщиной 6 мм. Высота скобы, изображенной на рис. 8, в, 30—100 мм, показанной на рис. 3,8,г — 30—60 мм.

Скобы П-образные изготовляют из полосовой стали толщиной 4 мм или из сплава АМг толщиной 6 мм. Высота скобы из стали 30—150 мм, скобы из сплава АМг 30—100 мм, длина 60—140 мм и 60 мм.

Скобы П-образные с перфорацией приварные, скобы для привертывания выполняют из полосовой толщиной 4 мм или из сплава АМг толщиной 6 мм. Ширина 30 мм, высота 30—100 мм (крепление аппаратуры) и 30— 350 мм (крепление светильников).

Рис. 4. Кожухи для защиты различных кабельных трасс:
а — на панелях; б —на скобах; в — в подвесках с хвостовиками; г — в подвесках без хвостовиков или на бонках.
1 — кожух; 2 — планка стыковая; 3 — лапы; 4 — винт; 5—бонка Л—длина; Б — ширина; В — высота.

Скобы с перфорацией применяют для крепления штепселей с выключателем типов РШВ2 и РШВЗ, выключателей типов Т-4 и Т-5, а также соединительных коробок типа Т-9.

Стойки предназначены для крепления электрооборудования на значительном расстоянии от переборок или подволоки.

Рис. 5. Трубы для защиты кабелей:
а — прямые; б — фасонные

Рис. 6. Скобы для крепления кабелей на зашивке:
а — одного кабеля; б — двух одинаковых кабелей; а — пучка кабелей.

Рис. 7. Фундаменты для крепления электротехнических изделий: а — фундамент под машинный агрегат или электрораспределительное устройство; б — рама для мелкой аппаратуры; в — кронштейн под электротехническое изделие.
1 — рама; 2 —аппараты; 3 — электротехническое изделие; 4 — кронштейн.

Рис. 9. Стойки для крепления электроизделий:
а — приварная; б — то же со шпилькой; в — высота.

Судовая осветительная арматура (светильники) имеет сравнительно небольшую массу. Однако по конструктивным соображениям крепить ее приходится на двух, трех или четырех лапах. Светильники, как правило, устанавливают на подволоках, имеющих тепло-звуковую изоляцию. С целью уменьшения объема сварочных работ светильники крепят к держателям, которые привертывают к трубам,предварительно приваренным к судовому набору.

Рис. 10. Бонка приварная для крепления электротехнических изделий.

На рис. 11 показаны держатели для крепления светильников на трубах, приваренных к холодному основанию. Такие держатели имеют изоляционные втулки и прокладки, которые исключают соприкосновение металлического корпуса держателя, нагретого лампой, с трубой, приваренной к холодному основанию (борту, наружной палубе и т. п.). Это исключает стекание в светильник влаги, сконденсировавшейся на поверхности, расположенной выше него. Подобные держатели применяют также при креплении светильников к трубам из сплава АМг. Аналогичные держатели, но без изоляционных втулок, предназначены для крепления светильников к основанию, где влага не конденсируется («теплые» основания). Кроме того, конструкции м

Рис. 11. Держатели для крепления светильников:
а — без лап с тремя точками крепления; б — с прямыми лапами; в — с Г-образными лапами; ками крепления. г — с четырьмя точ 1 — труба; 2 — втулка; 3 — винт; 4 — прокладкаж 5 – основание; 6 — лапка прямая; 7 — лапка Г-образная.

Держатели изготавливаются с расстояниями между креплениями 95 или 130 мм; 155 или 270 мм; 240 или 280 мм: 140 или 194 мм.

Рис. 12. Трубы и консоли для крепления держателей светильников:
а — труба приварная; б — труба для привертывания или приклепывания; в — консоль приварная; г — консоль для привертывания.
1 — труба; 2 — гайка; 3 — винт; 4— основание; 5 — угольник.

Держатели могут быть использованы для крепления другого электрооборудования (например, штепсель-трансформаторов), у которого крепежные размеры соответствуют размерам держателей.

На рис. 12 изображены трубы и консоли для крепления держателей светильников. Длину труб принимают от 40—350 мм. Трубы имеют отверстия с резьбой 3/4».

Тоубы и консоли для привертывания имеют в основании отвер-под винты, заклепки и глухари для крепления к металлу °TIU дереву. Величина вылета составляет 150—550 мм. ИЛИДля заземления электрооборудования и кабелей применяют еремычки, шпильки, планки, плитки, шайбы, манжеты и другие изделия (рис. 3.13). Перемычки заземления состоят из двух наконечников и провода марок МГГ или ПАМГ. Длину перемычки выбирают в пределах 150—300 мм. Провод МГТ или ПАМГ может быть заменен кабелем КНР. При этом каждый проводник в части, которая будет опрессована наконечником, должен быть облужен.

Рис. 13. Изделия для заземления электрооборудования:
а — перемычка гибкая; б — шпилька; в — планка; г — плитка; д — перемычка под амортизаторы А-С; е — перемычка под амортизаторы АКСС; ж, з — шайбы; и — манжета.

Шпильки заземления изготовляют из прутковой стали или сплава АМг. Длину шпилек принимают 150, 200 и 250 мм, длину резьбы — примерно 30 мм.

Планки заземления изготовляют из стальной полосы или из сплава АМг толщиной 4 мм, длиной 50—150 мм. Диаметр отверстия принимают 6,5—10,5 мм.

Плитки предназначены для обеспечения хорошего контакт I с корпусом судна в местах присоединения заземлителей. Плитки! могут быть приварными или приворачиваемыми к корпусу.

На рис. 14 представлены бирки для маркировки кабелей! Бирка состоит из пластины и пояска, на котором указывается индекс кабеля. С помощью пояска бирку крепят на кабеле.

Детали бирок изготовляют в зависимости от места их установки из материала:
— пластины — из мягкой латуни Л62 или Л68 либо из черной электротехнической фибры марки ФЗ;
— пояски — из мягкой латуни марки Л62 или J168 либо из оцинкованной тонколистовой стали.

Длину пластин принимают 25 и 43 мм, ширину 14 и 16 мм. Ширина пояска составляет 6 мм, длину пояска выбирают от 12 до 80 мм в зависимости от диаметра кабеля.

Надписи, содержащие до пяти знаков, наносят на пластине длиной 25 мм, более пяти знаков— на пластине длиной 43 мм. Надписи делают прямым шрифтом строчными буквами размером 5 мм. Для нанесения надписей, содержащих более восьми знаков, допускается применять шрифт размером 3,5 мм. После этого детали бирок покрывают с обеих сторон светлым цапонлаком. На фибровых пластинах знаки маркировки предварительно покрывают цинковыми белилами или белой краской.

Латунные бирки применяют для маркировки кабелей на открытой палубе, в сырых помещениях и в машинно-котельных отделениях; фибровые бирки — для маркировки кабелей в жилых, служебных и других подобных помещениях.

Бирки для маркировки жил кабелей и проводов изготовляют из полихлорвиниловых трубок или плотного картона. Длину бирок принимают 12—20 мм. Маркировку бирок наносят на приспособлениях с использованием специальных чернил. Бирки из трубок надевают на жилы. Бирки из картона привязывают к жилам нитками.

Рассмотрим конструктивные особенности изделий для прохода кабелей сквозь палубы и переборки. Металлические втулки (рис. 3.15, а) изготовляют из стали или сплава АМг толщиной примерно 0,8 мм. Они предназначены для прохода кабелей диаметром 18—66 мм сквозь металлические переборки и палубы толщиной до 6 мм.

Рис. 14. Бирки для штатной маркировки:
а — кабеля; б — жил кабеля.

Рис. 15. Втулки и облицовка вырезов для прохода кабелей,
а – металлические; б – резиновые; в – трубчатые; в – меетал-пластмассовые; е – трубчатые раздвижные; ж – облицовка металлическая.

Втулки деревянные выполняют из дуба березы. Втулки пластмассовые изготовляют из полихлорвинила.

Деревянные и пластмассовые втулки предназначены для прохода кабелей диаметром 18-56 мм сквозь палубы и переборки толщиной до 15 мм. Длина втулок составляет примерно 18 мм.

Рис. 16. Сальники для одиночных кабелей:
а — переборочные; б — трубные.
1 — гайка; 2 — гнездо; 3 — шайба; 4 — уплотнительная масса; 5 —переборка; 6 — труба.

Рис. 17. Коробки для пучков кабелей;
а — переборочные (тип 1); б — переборочные (тип 2); в — переборочные (типы 3—4); г — палубные (тип 5). 1 — винт; 2 —планка; 3— рамка; 4 — корпус; 5 — фланец установочный; б—болт; 7 —гайка; 8 — перегородка; 9 — штуцер.

Облицовку металлическую выполняют в виде посы из стали или сплава АМг толщиной — 1,5 мм. Ее обычно „»„чают из двух половин и приваривают по периметру отверстия, предназначенного для прохода пучка кабелей сквозь переборку

ИЛ«сальники переборочные типа СКП и трубные типа СКТ применяют для уплотнения мест прохода одиночных кабелей сквозь трубы (СКТ). Сальники предназначены для прохода кабелей диаметром 4—80 мм (СКП) и 6—70 мм (СКТ). Они обеспечивают надежное уплотнение мест прохода кабелей при разности давлений до 14,7-104 Н/м2 (1,5 кгс/см2). Детали сальников типа СКП изготовляют из стали или алюминиевых сплавов. Нажимные гайки сальников типа СКТ выполняют из латуни. Основные параметры сальников приведены в приложениях 4—5.

Кабельные коробки (рис. 3.17), применяемые для уплотнения мест прохода пучков кабелей сквозь переборки и палубы, изготовляют из стали или сплава АМг. Корпус коробки иногда делают из двух половин различного металла. Коробки обеспечивают надежное уплотнение при разности давлений до 19,6 • 104 Н/м2 (2 кгс/см2).

Различают коробки переборочные и палубные с различной полезной площадью для кабелей. Коробки типа 1 изготовляют на полезную площадь, равную 48, 82, 100, 220, 305 и 409 см2; коробки типа 2 — на площадь, равную 203 и 305 см2; типа 3 — на площадь, равную 435, 560 и 690 см2; типа 4 — на площадь, равную 384, 516 и 637 см2; типа 5 — на площадь, равную 80, 190, 270 и 370 см2.