Фрезерные станки относятся к универсальному оборудованию. Основное их назначение — профилирование деталей: выработка калевок, фальцев, шпунтов, гребней, обработка деталей с криволинейным контуром.

фрезерные станки широко используют для прямолинейной или фасонной обработки щитов и рамок по наружному контуру. На фрезерных станках можно также производить распиливание, выполнять шипорезные, копировальные и другие работы.

В зависимости от количества рабочих шпинделей фрезерные станки подразделяют на одношпиндельные и двухшпиндельные, по устройству подачи — на станки с ручной и механической подачей, по расположению шпинделей — на станки с нижним и верхним расположением шпинделей. Для более эффективного использования станков с ручной подачей применяют приспособления (автоподатчики) для механической подачи, повышающие производительность станка и обеспечивающие безопасность работы. Наилучшую конструкцию имеет автоподатчик АСП-ФР.

На рис. 1 показан фрезерный станок ФЛ-4, предназначенный для разнообразных фрезерных работ по шаблону и линейке. Шпиндель станка, делающий 6000 и 8000 об/мин, смонтирован на передвижном суппорте, устанавливаемом с помощью винтового механизма и маховичка по высоте в вертикальных направляющих станины, что необходимо для настройки станка соответственно профилю и высоте изделия.

В верхний конец шпинделя вставляют рабочий шпиндель, на котором крепится режущий инструмент. Для устойчивости шпинделя при фрезеровании деталей большой высоты устанавливают и закрепляют на кронштейне верхний упор.

При фрезеровании прямолинейных деталей на рабочем столе устанавливают направляющую линейку. Станок оборудован автоматической подачей, с помощью которой деталь подается в специальных шаблонах. Автоматическая подача деталей в шаблонах производится зубчатой звездочкой, расположенной в столе соосно со шпинделем (на рабочем шпинделе) и входящей зубцами в выемки шаблона. Станок имеет грузовое устройство, прижимающее шаблон к зубчатой звездочке. При съеме готовой Детали и укладывании заготовки шаблон с деталью отводят от звездочки нажатием на педаль.

Рис. 1. Фрезерный станок с автоподачей ФА-4.
1 — станина; 2 — пусковое устройство; 3—рабочий стол; 4 — рабочий шпиндель; 5 — грузовое устройство; 6 — стружкоприемник; 7 — электродвигатель; 8 — педаль.

Наибольшая толщина обрабатываемой детали 150 мм, наибольшая ширина ее 200 мм, наибольшее вертикальное перемещение суппорта 100 мм, количество скоростей подач.

При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
1) вставные ножи, закрепляемые болтами, следует периодически проверять, а болты подтягивать;
2) станочник не должен отходить от станка до полной его остановки или тормозить фрезу; для этой цели имеется специальный тормоз;
3) при фрезеровании сложных профилей необходимо применять прижимные приспособления, а при обработке коротких деталей — направляющие колодки;
4) шпиндельный суппорт следует надежно закреплять, чтобы не было самопроизвольного его опускания;
5) свободная часть режущего инструмента во время работы должна быть закрыта кожухом;
6) в местах вероятных сколов и задиров волокон подачу следует замедлять;
7) при фрезеровании заготовку следует надвигать на инструмент плавно, сообразуя скорость подачи с требуемой чистотой строганой поверхности.