Электрод для ручной сварки под водой представляет собой круглый металлический стержень длиной 350— 450 мм диаметром 4—6 мм.

На электрод наносится концентричным равномерным слоем минеральное покрытие (обмазка). Толщина покрытия в зависимости от марки и диаметра электрода колеблется в пределах 0,5—1,3 мм на сторону. На одном конце электрода остается оголенный участок, который служит для подвода сварочного тока и закрепления электрода ib электрододержателе.

При изготовлении электродов для ручной сварки под водой используется стальная проволока марок Св-08А и C.B-08A согласно ГОСТ 2246—60.

Электродное покрытие обеспечивает стабильный процесс горения дуги и улучшает качество как наплавленного металла, так и сварного соединения в целом, его механические свойства: прочность, пластичность и плотность. Это достигается включением в состав обмазки компонентов, которые восполняют выгорающие элементы, улучшают ионизацию дугового промежутка и образование газовой и шлаковой защиты шва, т. е. образуют легкие, всплывающие на поверхность расплавленного металла вещества, которые, затвердевая, закрывают еще горячий металл шлаковой коркой.

Шлаковая корка обеспечивает медленное остывание металла шва и защищает его от проникновения различных газов, окружающих дугу под водой, главным образом водорода.

Обмазка электродов для подводной сварки должна обладать повышенной прочностью и не должна отваливаться от удара электрода об изделие при возбуждении дуги, должна быть эластичной и пружинить вместе со стержнем. Во время сушки и при длительном хранении обмазка не должна давать трещин, так как в подводных условиях при проникновении воды, особенно соленой, она быстро разрушается.

Кроме того, обмазка должна создавать прочную гидро- и электроизоляцию электродного стержня, не разбухать в воде и образовывать при сварке так называемый «козырек», который способствует стабилизации процесса сварки.

Электроды, предназначенные для сварки под водой, непригодны для работы на воздухе. И наоборот, электроды, применяемые для сварки на воздухе, за малым исключением, неприменимы для работы под водой, даже если на них нанесена гидроизоляция.

При отсутствии специальных электродов для подводной сварки часто применяются распространенные электроды с руднокислым покрытием марок ОММ-5 и ЦМ-7 (класс Э42, ГОСТ 9467—60) с нанесением на них гидроизоляции. Однако это не рекомендуется, так как вследствие наличия в покрытии этих электродов газообразующих веществ сварной шов получается пористым.

В соответствии с составом покрытия электродам присваиваются марки. Наиболее распространены электроды марки ЭПС-5 и в последние годы ЭПС-52.

Технология изготовления электродов для сварки на воздухе подробно описана в литературе и приводить ее нет необходимости. Помимо состава покрытия, электродЫ для подводной сварки отличаются от обычных электродов наличием гидроизоляционного слоя, который наносится после минерального покрытия, сушки и прокалки электродов.

Поскольку в работе СПС часто не бывает условий для соблюдения режима хранения электродов и они отсыревают, то приходится их подсушивать и восстанав-пивать гидроизоляционное покрытие непосредственно на СПС.

Простейшим гидроизоляционным покрытием является парафин, который наносится на электроды в расплавленном состоянии (электроды укладывают в расплавленный парафин и «кипятят» их несколько минут).

В качестве гидроизоляции могут быть использованы цапон-лак, бакелитовый лак, целлулоид, разведенный в ацетоне, и др.

В настоящее время для гидроизоляции электродов для подводной сварки широко применяют перхлорвиниловую смолу или сополимер хлорвинила с венилацета-том, которые разводятся в дихлорэтане (7<Voi раствор).

Гидроизоляция производится 3—4-кратным погружением обмазанных электродов в раствор и воздушной сушкой до полного высыхания при комнатной температуре после каждого погружения.

Чтобы быстро отличить марки электродов друг от друга, их торцы с оголенной стороны красятся отличительной краской, например электроды марки ЭП-35 (бывшая 27-09) окрашены в белый цвет, ЭПС-52 не окрашены. Электроды для подводной сварки не тестированы, и цвет отличительной краски у них не регламентирован. Электроды необходимо хранить в сухом и прохладном месте. Они упаковываются в пачки по 3—5 кг, завертываются в пергаментную или оберточную бумагу и окунаются в расплавленный парафин.

Па каждую пачку электродов наклеивается этикетка с обозначением завода-изготовителя, марки электрода и покрытия, режимов сварки и полярности тока, даты изготовления и штампом ОТК.

Пачки с электродами укладываются в деревянные, а иногда в выстеленные толем железные ящики, которые обиваются проволокой. В настоящее время принята Укладка в ящики по 27 кг.

В каждый ящик укладывается упаковочный лист и сертификат электродов или инструкция по их эксплуатации. При транспортировке ящики с электродами нельзя бросать.